معرفی ابزارهای صنعتی

دریچه زیر فن کویل

برای دسترسی، بازدید،چکاپ و تعمیر دستگاه فن کویل، از دریچه زیر فن کویل استفاده می شود.

دریچه زیر فن کویل بطور کلی از پنج نوع جنسِ آلومینیوم،آهن، چوب(ام دی اف) ، استیل و پلاستیک تولید و عرضه می گردد.


دریچه زیر فن کویل آلومینیومی

الف- دریچه زیر فن کویل آلومینیومی ساده:

این نوع دریچه برای بازدید فنکویل هایی که لزوماً هوای برگشت را از طریق داکتِ هوا از فضای محیط تامین می کنند بکار می رود.

در واقع دریچه زیر فن کویل ساده، نیازی به هیچگونه شیار و معبری برای ورود هوا به داخل محفظه ای که دستگاه فن کویل درآن قرار دارد، نیست و درب دریچه زیر فن کویل بصورت یک قطعه ی بدون شیار و سوراخ(بصورت ورق ساده از آلومینیوم)ساخته می شود.

دریچه زیر فن کویل ساده ( دریچه بازدید فن کویل )، با دو مدلِ لولایی با قفل زیمنس و مدل وزنه ای تولید می گردد.

در واقع دریچه زیر فن کویل سلده ی لولایی بوسیله لولا و قفلهای موجود روی درب به فریم متصل می شود و با باز و بسته شدنِ درب ،امکانِ بازدید و تعمیر فن کویل را ایجاد میکند.ولی دریچه زیر فن کویل ساده ی وزنه ای، درب بصورتِ تایلی یا جداشونده از بدنه ی فریمِ دریچه زیر فن کویل جدا شده و پس از تعمیر و بازدید فن کویل در جای خود جانمایی می شود.

دریچه زیرفن کویل ساده آلومینیومی به دوصورتِ پیچ ازرو و پیچ مخفی قابلیتِ نصب در محل خود را دارد.

ضخامت ورق درب دریچه زیر فن کویل معمولا یک میلیمتر است ولی بنا به بزرگیِ ابعاد، امکانِ استفاده از ورق ضخیم تر نیز وجود دارد.

برای ساخت دریچه زیر فن کویل از دو نوع فریم ۳ و ۵ سانتی می توان استفاده نمود.

بدنه ی دریچه زیر فن کویل بوسیله رنگ کوره ای پودری استاتیک، در رنگ های مختلف،متناسب با رنگ فضای محیط(سفید،کرم،مشکی،قهوه ای و...) پوشش داده می شود.


ب- دریچه زیر فن کویل آلومینیومیِ گریل دارِ ۹ و ۱۸ سانتی:

اگر قرارباشد هوای مورد نیاز برای برگشتِ دستگاه فن کویل از طریق درب دریچه زیر فن کویل تامین شود، از این نوع دریچه زیر فن کویل استفاده می شود.

ظاهر و ساختارِ دریچه زیر فن کویل گریل دار ( دریچه دسترسی فن کویل ) به لحاظِ فریم و درب بسیار مشابه با دریچه زیر فن کویل ساده می باشد، با این تفاوت که روی بدنه دربِ این نوع دریچه، شیارهای گریلی به طول ۹ و ۱۸ سانت وجود دارد که همین گریل ها هوای داخل واحد را تحت عنوان هوای برگشت فن کویل به سمت فنکویل هدایت می کنند.

این گریل ها با طرح های متنوع و جانمایی های متفاوت بر روی درب دریچه حک می شوند.

مقدار و محلِ گریل های روی درب به میزان هوای لازم و جای ممکنه ی دستگاه فن کویل بستگی دارد.

فریم دریچه زیر فن کویل در سایزهای ۳ و ۵ سانتی قابل استفاده می باشد.

سطح روی دریچه زیر فن کویل با رنگ کوره ای پودری استاتیک در رنگ های متنوع پوشانده می شود.

دریچه زیر فن کویل آلومینیومی گریل دار به دوصورتِ پیچ مخفی و پیچ ازرو قابل نصب می باشد.

ساختار درب دریچه زیر فن کویلی به دومدلِ وزنه ای و لولایی قابل ساخت می باشد.


پ- دریچه زیر فن کویل خطی یک یا دوطرفه:

برای دستگاههایی که نیاز به مکش هوا از بدنه درب دریچه بازدید را دارند برای تناسب با مدلِ دریچه دهش(اگر از مدل خطی باشد)، از دریچه زیر فن کویل خطی استفاده می شود.

درب دریچه زیر فن کویل خطی ( دریچه بازدید داکت اسپلیت ) از یک ورق آلومینیومی تشکیل شده که در بدنه خود یک دریچه خطی را بصورت ترکیبی جای داده است.

این دریچه خطی باعث ایجاد منفذی برای عبور هوا از محیط به محفظه داخلی فنکویل می شود.

دریچه زیر فن کویل خطی می تواند بصورتِ پشت توری دار نیز تولید گردد. این توری به نوعی نقش فیلتر را ایفا کرده و از انتقال گردوخاک جلوگیری کرده و همچنین امکانِ ترددِ حشرات را از محیط به داخل محفظه و بالعکس را به حداقل می رساند.

کلیه قسمت های سطح دریچه زیر فن کویل با رنگ کوره ای در رنگهای مختلف می پوشانند.

دریچه زیر فن کویل خطی نیزبه دو بصورت لولایی و وزنه ای تولید و بصورت پیچ مخفی و پیچ از رو نصب می شود.


ت- دریچه زیر فن کویل مشبک:

اگر دریچه دهشِ هوای فن کویل از مدل دریچه مشبک باشد و همچنین اگر نیاز به تامین هوای فنکویل از درب دریچه زیرفن کویل باشد، برای تناسبِ بیشتر معمولا از دریچه زیرفن کویل مشبک استفاده می شود.

درب دریچه زیر فن کویل مشبک ترکیبی از ورق آلومینیومی و یک دریچه مشبکِ صفر یا ۴۵ درجه می باشد.

دریچه مشبک که روی درب دریچه زیر فن کویل نیز می تواند بصورت بدون توری و همچنین با توری ساخته شود.

درب دریچه زیر فن کویل مشبک با دو مدل وزنه ای و لولایی باز و بسته می شود.

پوشش دریچه زیرفن کویل از رنگ کوره ای پودری استاتیک تشکیل می باشد.

طریقه نصب دریچه زیرفن کویل مشبک نیز به دوصورت پیچ از رو و پیچ مخفی می باشد.


ج- دریچه زیر فن کویل گل سقفی:

از جمله دریچه های دکوراتیو و شکیل در صنعت دریچه سازی برای بازدید فن کویل، مدلِ گل سقفی می باشد.

ساختار دریچه زیر فن کویل گل سقفی بصورت شیاری چهارگوش در داخل بدنه درب دریچه یا در حاشیه درب دریچه زیرفن کویل می باشد.

این شیارِ چهارگوش می توان یک پله یا دوپله باشد که حالت یک پله به مدلِ دریچه زیر فن کویل تک گل و حالت دو پله به مدل دریچه زیر فن کویل دوگل معروف است.

درب دریچه زیر فن کویل گل سقفی هم بصورت وزنه ای و هم بصورت لولایی تولید و عرضه می گردد.

دریچه زیر فن کویل گل سقفی بوسیله رنگ پودری استاتیک بصورت کوره ای پوشش داده می شود.

طریقه نصب دریچه زیر فن کویل گل سقفی نیز به دوصورت پیچ ازرو و پیچ مخفی می باشد.


چ- دریچه زیر فن کویل خطی کله قندی :

اگر دریچه دمشِ هوای فن کویل از مدلِ دریچه خطیِ کله قندی باشد برای ایجاد هارمونی در ساختار دریچه های دمش و بازدید فن کویل از دریچه زیر فن کویل با مدلِ خطی کله قندی استفاده می شود.

دریچه زیر فن کویل خطی کله قندی از ترکیب ورق آلومینیومی و دریچه خطی کله قندی ساخته می شود.

دریچه کله قندیِ استفاده شده در بدنه درب دریچه زیر فن کویل خطیِ کله قندی برای جلوگیری از تردد حشرات از میان ِ آن،می تواند بصورت توری دار تعبیه گردد.

درب دریچه زیر فن کویل خطی کله قندی با دوطرح وزنه ای و لولایی ساخته و عرضه می شود.

پوشش دریچه زیرفن کویل خطی کله قندی از رنگ کوره ای پودری استاتیک می باشد.



ح- دریچه زیر فن کویل خطی طرح اسلوت:

این نوع دریچه زیر فن کویل دارای خطوط موازی مثل خطوط دریچه اسلوت می باشد.به همین دلیل نام آن به دریچه زیر فن کویل خطی طرح اسلوت معروف گردیده است.

درب این نوع دریچه زیر فن کویل نیز از ترکیب یک ورق آلومینیومیِ ضخیم و یک دریچه خطی با طرح اسلوت تشکیل شده که هوای مورد نیاز دستگاه فن کویل از میانِ لایه های هوای دریچه اسلوت به سمت دستگاه هدایت می شود.

البته تناسب میان دریچه هوای خطی اسلوت و دریچه زیرفن کویل ،مهمترین دلیل برای انتخاب این مدل برای دریچه زیرفنکویل می باشد.

درب دریچه زیر فنکویل خطیِ طرح اسلوت نیز با دو مدلِ وزنه ای و لولایی قابل تولید و بهره برداری می باشد.

دریچه زیر فن کویل خطی طرح اسلوت بصورت پیچ ازرو و پیچ مخفی در محل مورد نظر تعبیه می شود.

برای پوشش دریچه زیر فن کویل خطی طرح اسلوت از رنگ کوره ایِ پودری استاتیک استفاده می شود.


خ- دریچه زیر فن کویل پره Z :

اگر دستگاه فن کویل نیاز به هوای برگشتِ زیادی از محیط داشته باشد، طبعاً باید شیارها و منافذِ بازتری روی بدنه ی درب دریچه زیر فن کویل موجود باشد. به همین منظور می توان از دریچه زیر فن کویل پره Z استفاده نمود.

در واقع پره های Z شکل که بطور موازی در روی دربِ این نوع دریچه زیر فن کویل تعبیه می شود، معبرِ مناسبی یرای ترددِ هوا به سمت محفظه ی دستگاه فن کویل می باشد.

این پره های موازی بنا به نیاز دستگاه، هم می توانند در یک طرفِ درب و هم در دوطرف درب تعبیه شوند.

درب دریچه زیر فن کویل پره Z نیز به دوصورت لولایی و وزنه ای قابل باز و بست می باشد.

پوشش دریچه زیر فن کویل پره Z ، از نوع رنگ کوره ای در رنگ های متنوع می باشد.

دریچه زیر فن کویل پره Z را نیز به دوصورت پیچ از رو و پیچ مخفی نصب و تعبیه می کنند.


د- دریچه زیر فن کویل آلومینیومیِ مختلط:

اگر فشارِ مکشِ هوای دستگاه از محیط به حدی باشد که به بیشترین مقدار هوای محیط نیاز باشد، در طراحیِ دریچه زیر فن کویل باید از اِلِمانهای مختلف و بدیع استفاده نمود.

دریچه زیر فن کویل مختلط بطور مثال می تواند ازترکیبِ شیارهای پره Z و ورق پانچِ آلومینیومی با چشمه های مختلف تشکیل شود.

تمام ترکیبات مختلف در روی درب دریچه زیر فن کویل مختلط، بصورت وزنه ای و لولایی قابل تولید و عرضه می باشد.

همانطور که در دریچه های دیگر گفته شد سطحِ بدنه دریچه زیر فن کویل مختلط با رنگ کوره ای پودری استاتیک بصورتِ متناسب و دکوراتیو پوشش داده می شود و بصورت پیچ ازرو یا پیچ مخفی در محل مورد نظر تعبیه می گردد.


دریچه زیر فن کویل چوبی

به لحاظ مّتریال دریچه زیر فن کویل را می توان از جنس چوب(ام دی اف) نیز تولید نمود.با توجه به ساختار و ماهیت چوب که اجزای دریچه زیر فن کویل را بصورت ضخیم تر و با رنگ های متنوع تر به نمایش می گذارد،استفاده از این نوع دریچه زیر فن کویل را در ساختمانها و پروژه های لوکس مورد توجه قرار داده است.

دریچه زیر فن کویل چوبی به سانِ دیگر انواع دریچه زیر فن کویل آلومینیومی، دارای انواع متنوع می باشد که اگر بخواهیم دریچه زیر فن کویل چوبی را به دو دسته ی اولیه ی تقسیم کنیم می توانیم به لحاظ درب دریچه زیر فن کویل دو نوع تقسیم بندی اشاره کنیم:

الف- دریچه زیر فن کویل چوبی با درب وزنه ای:

درب این دریچه زیر فن کویل چوبی قابلیت جداشدن از فریم را دارد و بصورت وزنه ای در محلِ نشیمنِ خود جانمایی می شود.

آنچه که در ساخت و تولید این نوع دریچه زیر فن کویل چوبی باید رعایت گردد ایجاد یا عدم ایجاد شیار هوارسانی به دستگاه فن کویل می باشد.

اگر دستگاه فن کویل نیاز به هوارسانی از سطح درب دریچه زیر فن کویل داشته باشدحتما باید شیارهایی روی بدنه ی درب دریچه زیر فن کویل ایجاد نمود که عموما شکل و ساختار این شیارها بصورت خطوط گریلیِ موازی می باشد،اما شکل و طرح های مختلفِ دیگری را مطابق با سلیقه ی کارفرما می توان بعنوان شیارِ هوارسان روی درب حک نمود که هوا را از محیط به سمت مکنده ی دستگاه فن کویل هدایت کند.

لازم به ذکر است در مواردی که فاصله زیرِ فن کویل تا افقِ سقف کاذب کم باشد،امکان استفاده از دریچه زیر فن کویل چوبیِ وزنه ای وجود ندارد،چون جایی برای جابجاییِ درب دریچه زیر فن کویل نمی ماند.

ب- دریچه زیر فن کویل چوبی با درب لولایی:

درب این دریچه زیر فن کویل با لولاهای مخصوص به بدنه ی فریم دریچه زیر فن کویل متصل می شود و بوسیله قفل ،باز و بسته می شود.در اینجا نیز نیاز یا عدم نیازِ دستگاه به سیستم هوارسان از درب دریچه زیر فن کویل از اهمیت ویژه ای برخوردار است.بنا بر این موضوع بدنه درب دریچه زیر فن کویل قابلیت طراحی و ایجادِ شیارهای لازم را پیدا می کند.

سطوح بدنه دریچه زیر فن کویل چوبی در هر مدل با رنگ پلی اورتان و پلی استر بصورت شکیل قابل پوشش می باشد.


دریچه زیر فن کویل پلاستیکی

در مناطقی که بنا به درصد رطوبت بالا،اگر بخواهیم برای جنس بدنه ی دریچه زیر فن کویل ،جنس مناسبی معرفی کنیم که از گزند اکسیدشدن و آسیبهای ناشی از رطوبت و شرجیِ هوا مصون باشد،لزوماً باید به گزینه ی دریچه زیر فن کویل پلاستیکی که دارای ماهیتی از جنس اِی بی اس می باشد اشاره کنیم.این دریچه زیر فن کویل نیز به لحاظ مدل دارای تنوع زیادی می باشد.

دریچه زیر فن کویل پلاستیکی نیز به دو گروه اصلیِ دریچه زیر فن کویل وزنه ای و دریچه زیر فن کویل لولایی تقسیم می شود،که هر گروه از انواعِ این دریچه زیر فن کویل نیز دارای مدلهای متنوعی می باشد.

دریچه زیر فن کویل پلاستیکی دارای ظاهری شیک و دکوراتیو بوده و از نیاز به پوشش رنگی مبرا می باشد.درواقع دریچه زیر فن کویل پلاستیکی را به راحتی و بدون نیاز به هیچ پوششِ اضافی بصورت اکسپوز(نما) در محلِ مورد نطر نصب نمود.

از جمله ویژگیهای خوب دریچه زیر فن کویل پلاستیکی امکانِ آسانِ باز و بسته شدنِ دربِ آن می باشد.

وزن پایین و مناسبِ دریچه زیر فن کویل پلاستیکی باعث می شود امکانِ نصب دریچه زیر فن کویل پلاستیکی در انواع سقف کاذب به راحتی امکانپذیر گردد.

با توجه به سوراخهای مشبکِ مکش هوای درب دریچه زیر فن کویل پلاستیکی،به راحتی می توان از انواع فیلتر روی درب دریچه زیر فن کویل استفاده نمود.

دریچه زیر فن کویل پلاستیکی بصورت کاملا سفارشی و بر اساس ابعادِ اعلامی از سوی کارفرما تولید می شود و محدودیتی در ساخت دریچه زیر فن کویل پلاستیکی نسبت به ابعاد و سایز وجود ندارد.

عرض فریم و قالبِ شکیلِ فریمِ دریچه زیر فن کویل پلاستیکی در زیباتر جلوه دادنِ ساختار دریچه زیر فن کویل پلاستیکی نقش موثری را ایفا می کند.

قیمت مناسب و مقرون به صرفه دریچه زیر فن کویل پلاستیکی از جمله مزایای ویژه ی دریچه زیر فن کویل پلاستیکی به شمار می آید.

دریچه زیر فن کویل استیل

هر گاه دستگاه فن کویل در سقفِ فضاهایی مثل اتاق تمیز(کلینروم ها) یا جاهایی که در آنجا گازهای شیمیایی و اسیدی که خاصیت خورندگی دارند متساعد می شود(مثل مراکز تحقیقاتی ، پژوهشی و آزمایشگاههای صنعتی) و یا محل های مرطوب مثل اتاق های اداری و تابعه ی استخرها و... نصب شده باشد برای ساخت دریچه زیر فن کویل لزوماً باید از جنس ورق استنلس استیل در عیارهای گوناگون از جمله 304 و 316 استفاده نمود.

نوع جنس و عیار ورق استیلِ دریچه زیر فن کویل به نوع کاربری و نیاز مجموعه برمی گردد.

با توجه به ابعاد دریچه زیر فن کویل ،ضخامت ورق استیلِ دریچه زیر فن کویل مشخص می شود.بدیهی است با افزایش سایز و ابعاد دریچه زیر فن کویل به میزان ضخامت ورق استیلِ دریچه زیر فنکویل نیز افزوده می شود.

تمامیِ اجزای دریچه زیر فن کویل استیل از ورق استیل ساخته می شود.لذا فریم و درب دریچه زیر فن کویل که از ارکان دریچه زیر فن کویل هستند در ابتدا بر اساس سایز مورد نظر با نرم افزارِ مربوطه در سیستم طراحی شده و سپس بوسیله دستگاههای سی ان سی با دقت تمام برش داده می شوند و در مرحله بعد بوسیله دستگاههای خم کاری و مونتاژ اجزای دریچه زیر فن کویل استیل را به انجام می رسانیم.

دریچه زیر فن کویل استیل نیز به لحاظ کاربردِ درب، به دو مدلِ دریچه زیر فن کویل لولایی با قفل زیمنسی و دریچه زیر فن کویل وزنه ای تقسیم می شود.در مدل لولایی با قفل زیمنسی درب دریچه زیر فن کویل استیل با لولا و یراق آلاتِ مربوطه به فریم چسبیده و بصورت لولایی و بدون اینکه از فریم جدا شود باز و بسته می شود.اما در مدلِ وزنه ای درب و فریمِ دریچه زیر فن کویل برای بازوبسته شدن به کلی از هم منفک شده و بصورت وزنه ای(تایلی) بر روی فریمِ دریچه زیر فن کویل جانمایی می شود. دریچه زیر فن کویل استیل را به لحاظ رنگ و نوعِ استیل می توان از انواع ورق استیل از جمله اسیلِ براق،مات، خَشدار،طلایی،دودی و طرحدارِ فانتزی تولید و ارایه نمود.

دریچه زیر فن کویل استیل عموما از ورق استیل به ضخامت یک میل تولید می شود تا درب و فریمِ دریچه زیر فن کویل استیل از استحکام خوبی برخوردار گردد.

دریچه زیر فن کویل استیل را هم می توان بصورت پیچ از زو و هم بصورت پیچ مخفی، نصب و تعبیه نمود.

برای عدم بروز مشکل در زمان نصب دریچه زیر فن کویل استیل،لزوماً باید در زمان سایزینگ به گونیا بودنِ قاب یا کلافی که قرار است دریچه زیر فن کویل بر روی آن نصب شود دقت نمود.درصورت عدمِ گونیا بودنِ این کلاف، امکانِ نصب صحیح و درستِ دریچه زیر فن کویل در محلِ خود به حداقل نزول می کند.

همچنین از موضوعات مهم در ساخت دریچه زیر فن کویل این است که حتماً ابعاد داخل کلاف بصورت صفر به صفر در هر طول و عرض استخراج و به سازنده اعلام گردد و میزان بادخور جهت ابعاد دریچه زیر فن کویل در کارخانه و در زمان ساخت، کسر گردد.

در صورت نیاز به هوارسانی از مسیرِ درب دریچه زیر فن کویل استیل، باید از شیار بر روی بدنه ی دریچه زیر فن کویل استیل استفاده نمود تا هوای موردِ نیاز جهت برگشتِ هوای فن کویل از طریق درب دریچه زیر فن کویل تامین گردد.

با توجه به سفارشی بودنِ ساختِ دریچه زیر فن کویل ،لذا هیچ محدودیتی در ساخت دریچه زیر فن کویل در ابعاد و سایزهای گوناگون وجود ندارد.

خرید انواع دریچه بازدید فن کویل رحمتی

آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه تصفیه آب صنعتی ، دستگاه RO یا پکیج تصفیه آب صنعتی همگی دستگاه یا سیستم هایی هستند که تمامی املاح و شوری آب ورودی به سیستم را از طریق فرآیند اسمز معکوس یا وارونه در حجم های بالاتر از 5 مترمکعب در شبانه روز تصفیه نموده و آبی شیرین و فاقد املاح در اختیار خریدار قرار می دهد.

پدیده اسمز معکوس یا اسمز وارونه

اسمز (Osmosis) پدیده ای طبیعی و بسیار مهم در طبیعت است. این فرآیند زمانی رخ می دهد که یک محلول رقیق در مجاورت یک محلول غلیظ قرار می گیرد.

مثال طبیعی آن جذب آب توسط ریشه گیاه و جذب آب از خون در بدن انسان می باشد.

بعنوان مثال اگر دو محلول آب نمک که یکی غلیظ تر و دیگری رقیق تر را توسط یک غشاء نیمه تراوا از یکدیگر جدا کنید، نمک تمایل دارد که از غشاء عبور کرده و به سمت محلول رقیق حرکت کند و آب نیز تمایل دارد از قسمت رقیق به قسمت غلیظ نفوذ کند.

غشاء نیمه تراوا یک توری یا صافی است که اجازه عبور آب از داخل منافذ خود را می دهد ولی مانع عبور املاح، مواد محلول، باکتری ها و مواد بیماری زا می گردد.

فرآیند اسمز معکوس (Reverse Osmosis) برخلاف فرآیند طبیعی اسمز عمل می کند و با ایجاد فشار زیاد جهت غلبه بر فشار طبیعی اسمزی باعث عبور آب از ممبران ها می گردد.

بنابراین نیاز به فشار بالایی جهت عبور آب از غشاء نیمه تروا و نمک زدایی آن می باشد.

اسمز معکوس Reverse osmosis فرایندی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه تراوا استفاده می‌شود.

نمونه سیستم آب شیرین کن صنعتی تصب شده :

اگر یک غشای نیمه‌ تراوا بین دو محلول آب خالص و آب ناخالص قرار گیرد آب به گونه طبیعی و تحت خاصیت اسمزی از غلظت پایین تر به غلظت بالاتر جریان می‌یابد. این پدیده تا هنگامی که پتانسیل‌های شیمیایی دو طرف برابر گردند ادامه خواهد یافت. در حالت تعادل اختلاف فشار بین دو طرف غشاء برابر اختلاف فشار اسمزی است.

اگر فشاری برابر با اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ‌تر اعمال گردد جریان آب قطع خواهد شد. در صورتیکه فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد، جهت جریان طبیعی آب، معکوس خواهد گردید.

در شکل زیر براحتی می توان تفاوت بین فرآیند اسمز و اسمز معکوس (ro) را مشاهده کرد:

جریان آب در فرآیند فشار اسمزی فلوچارت سیستم اسمز معکوس

رایج‌ ترین روش‌های تصفیه آب به شرح ذیل می‌باشند:

– تصفیه آب با روش اسمز معکوس (RO)
– تصفیه غشایی (MF,UF,NF)
– تصفیه آب از الکترو دیالیز
– روش‌های فیزیکی و شیمیایی
– روش‌های تبادل یونی (سختی گیر)
– روش‌های فیلتراسیون (فیلتر شنی و کربنی)
– روش‌های گندزدایی (کلر، ازن، UV)

تجهیزات دستگاه تصفیه آب صنعتی

واحد پیش تصفیه
واحد غشایی
واحد کنترل دبی و فشار
سیستم تزریق مواد شیمیایی
واحد تامین فشار و تجهیزات ابزار دقیق و تابلو کنترل

دستگاه های آب شیرین کن صنعتی گروه صنعتی ناب به سه دسته تقسیم می شوند که ظرفیت آب خام ورودی آنها بین 5 تا 2000 مترمکعب در روز می باشد:

تصفیه آب چاه (Brakish Well Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 4000ppm را می باشد.
تصفیه آب شور سطحی (Brakish Surface Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 12.000ppm می باشد.
تصفیه آب دریا (Sea Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 35.000ppm می باشد.

مکانیزم عملکرد دستگاه تصفیه آب صنعتی

اصول طراحی تصفیه خانه آب مبتنی بر روش اسمز معکوس، افزایش فشار در جریان آب خام ورودی جهت غلبه بر فشار اسمزی معمول و عبور آن از غشاء نیمه تراوا می باشد.

به این ترتیب آب خام ورودی به دو جریان آب با املاح بسیار پائین (Permeate) و آب غلیظ با املاح بسیار بالا (Concentrate) تقسیم می گردد.

مادامی که فشار وارده به آب خام ورودی به اندازه ای باشد که بر فشار اسمزی معمول غلبه کند، آب خالص از غشاء نیمه تراوا عبور کرده و مواد محلول در پشت غشاء باقی مانده و وارد جریان غلیظ می گردد.

جریان غلیظ را می توان دفع کرد یا مجددا جهت مصرف بعنوان آب خام به سیستم برگشت داد.

جریان آب رد شده از غشاء که بعنوان آب شیرین استفاده می شود، 95 تا 99 درصد املاح خود را با این روش از دست می دهد.

باید توجه داشت که در فرآیند اسمز معکوس از روش فیلتراسیون متقاطع (Cross Filtration) استفاده می شود.

استفاده از فیلتراسیون طبیعی باعث گرفتگی غشاء یا عبور مواد جامد از غشاء می گردد.

با استفاده از فیلتراسیون متقاطع آب خالص از یک طرف غشاء و مواد محلول از طرف دیگری غشاء حرکت می کنند.

جهت ممانعت از گرفتگی غشاء عبور جریان آب غلیظ از روی غشاء با جریان آشفته (Turbulent Flow) بسیار موثر خواهد بود.


خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی

خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی بدلیل آگاهی از کیفیت قطعات و قیمت مناسب با کیفیت نیاز به تخصص و مهارت فنی دارد.

ما می دانیم آب شیرین کن کشاورزی که خود یک دستگاه تصفیه آب صنعتی است بهنگام کاربری می بایست توسط یک کشاورز راهبری گردد.

لذا یک فرد فنی می بایست تمامی پارامترهای لازم بمنظور خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی را رعابت نماید تا خدای ناکرده بهنگام استفاده توسط کشاورزی که به احتمال زیاد دانش آنچنان در خصوص استفاده و راهبری این سیستم ندارد بصورت مداوم دچار مشکل نگردد.

پارامترهای لازم در خرید آب شیرین کن صنعتی مد نظر قرار دادن کیفیت ممبران ها ، کیفیت پمپ ها و محاسبه دقیق ظرفیت می باشد.
همانطور که می دانیم امروزه محدودیت برخورداری از آب سالم و بهداشتی و آب مورد نیاز برای برخی از دستگاه ها که به آب مقطر نیاز دارند باعث گردیده است دستگاه هایی تولید گردند بنام دستگاه تصفیه آب صنعتی یا دستگاه تولید آب مقطر.

علت اینکه عنوان دستگاه آب شیرین کن در اینجا بکار نمی رود حجم بالای آب مورد نیاز در دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد. پس چنانچه بخواهبم اصطلاح معادل دستگاه تصفیه آب صنعتی را جایگزین نمائیم باید از اصطلاح "آب شیرین کن صنعتی" استفاده نمائیم و نه آب شیرین کن.

ولی در ماهیت قضیه تفاوتی بین مکانیزم عملکرد دستگاه تصفبه آب صنعتی با آب شیرین کن چه بصورت آب شیرین کن خانگی باشد چه آب شیرین کن صنعتی وجود ندارد.

در همه این دستگاه ها با وجود پرده ای بنام غشاء نیمه تراوا که جریان آب خالص در آن یک طرفه است عملیات تصفیه آب صنعتی یا تصفیه آب کشاورزی و یا سایر انواع تصفیه آب انجام می پذیرد.

جهت خرید دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس و یا استعلام قیمت و محاسبه ظرفیت دستگاه آب شیرین کن صنعتی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی

بمنظور آگاهی از قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی ضرورت دارد تجهیزات مورد استفاده بمنظور تصفیه آب طراحی گردد.

بدین منظور باید دانست که اسمز معکوس چیست؟ در حقیقت اساس کار اغلب دستگاه های تصفیه آب صنعتی و آب شیرین کن ها آشنایی با پدیده اسمر معکوس می باشد .
آب شیرین کن صنعتی
آنچه که در مورد انتخاب یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی مناسب جهت استفاده در مصارف کشاورزی، دام و طیور، پزشکی و ... اولویت دارد کنترل آلودگی های احتمالی و همچنین افزایش کیفیت آب با کاهش میزان TDS موجود در آب می باشد.
استفاده از دستگاه اسمز معکوس (RO) بدلیل هزینه زیاد سایر روشهای شیرین کردن آب همچون تقطیر با سرعت در حال افزایش است.
قیمت دستگاه RO تا حد بسیار زیادی وابسته به جنس قطعاتی است که در تولید دستگاه تصفیه آب صنعتی توسط تولید کننده آب شیرین کن مورد استفاده قرار گرفته است.
لازم به ذکر است که بهترین گزینه ای که برای بهره گیری در این صنعت حساس توصیه شده است، استفاده از دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس می باشد که با استفاده از این روش می توان مزه تلخی، شوری و در کل مجموع جامدات محلول در آب را کاهش داد و همچنین نسبت به نوع مصرف، میزان املاح را به حد استاندارد و مطلوبی تنظیم نمود تا در مصارف مختلف دام و طیور مانند مرغداریها، گاوداریها و دامداریها، پرورش شتر مرغ و دامداری ، پزشکی ، کشاورزی و ... با خیالی آسوده بهره برداری گردد.
استفاده از دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس یا آب شیرین کن صنعتی به دلیل تولید آبی مطلوب، بهداشتی و استاندارد مورد تایید بسیاری از متخصصین دام و طیور، پزشکان ، کشاورزان و سایر بهره برداران و استفاده کنندگان از دستگاه تصفیه آب در این حوزه قرار گرفته است.
تمامی دستگاه های تصفیه آب صنعتی naabzist طوری طراحی شده اند که می توان چندین نوع آب را از نظر کیفیت برای انواع مصارف بدون هیچگونه تغییری استفاده نمود.
شرکت ناب زیست مفتخر است در زمینه طراحی و ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی برای تامین آب مورد نیاز موجودات زنده بالاترین دقت را از نظر انتخاب تجهیزات و نوع متریال به عمل آورده و در این زمینه نیاز مصرف کنندگان زیادی را در سراسر کشور تامین نموده است.

سیستم‌ تصفیه آب صنعتی می‌تواند با توجه به پروسه‌های نسبتاً جامع و ساده به پیچیده و چندگانه، از انواع برنامه‌های کاربردی استفاده کند و تصفیه آب صنعتی یک خانواده پیچیده از فن‌آوری‌ها و سیستم‌ها بشمار می‌آید.

طبقه بندی فرآیندهای مورد استفاده در تصفیه خانه آب

سیستم تقطیر(MED)
سختی گیر رزینی
اسمز معکوس (RO)
نانو فیلتراسیون (NF)
اولترافیلتراسیون (UF) : یکی از فرآیندهای فیلتراسیون غشایی درون تصفیه خانه های آب می باشد که قابلیت تولید آب با خلوص بسیار بالا تا حد ذرات 0/03 میکرون را دارد و دارای کاربردهای پیش تصفیه آب شیرین کن های دریایی ، جداسازی نفت از آب ، تصفیه آب در صنایع نساجی ، بازیافت آب تبرید ، کارخانه های تولید آب میوه و نوشیدنی ها و ... می باشد .

SDI خروجی از دستگاه تولید آب شیرین کن صنعتی بسیار پایین است. ممبران مورد استفاده در فرآیند تصفیه آب اولترا فیلتراسیون با عنوان ممبران اولترافیلتر نامیده می شود .

دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی شامل پنج مرحله‌ اصلی می‌باشد:

کلرزنی اولیه (گندزدایی از آب)
استفاده از سیستم پیش تصفیه شامل فیلتر شنی و کربنی (افزایش بازدهی و طول عمر ممبرین)
استفاده از فیلتر میکرونی (جهت حذف ذرات)
اسمز معکوس (بهترین روش درآب شیرین کن صنعتی)
تزریق آنتی اسکالانت (مواد شیمیایی) جهت پیشگیری از ایجاد رسوب در آب.

همانطور که بیان شد دستگاه تصفیه آب صنعتی (دستگاه RO) امروزه بدلیل شرایط خاص حاکم بر سراسر جهان از اهمیت بالایی برخوردار است.
میزان خروجی آب تصفیه شده از دستگاه تصفیه آب صنعتی تولیدی شرکت ناب زیست و یا شرکتهای زیرمجموعه میتواند از حداقل 1000 لیتر الی 500000 لیتر در شبانه روز باشد.
در ادامه بدلیل اهمیت تصفیه آب در صنعت به بررسی اجمالی دستگاه تصفیه آب صنعتی می پردازیم .

مزایای آب شیرین کن صنعتی
- بصرفه و اقتصادی بودن سیستم اسمز معکوس نسبت به روش های دیگر
- کاهش مصرف انرژی نسبت به روش های تقطیری
- عدم عبور باکتری ، ویروس ها و مواد تب زا(Pyrogens) از ممبران های دستگاه تصفیه آب صنعتی
- امکان بازگرداندن پساب حاصله به محیط زیست و یا استفاده مجدد از آب در دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس
- دستگاه تصفیه آب صنعتی دارای استانداردهای بین المللی می باشد.
- امکان استفاده از دستگاه تصفیه آب در هر شرایط محیطی اعم از روی عرشه کشتی ها ، زون های صفر پالایشگاهی و ...

امروزه در صنایعی که با آب کار میکنند خیلی مهم است که بتوانند آب سبک و بدون یون با TDS پایین را جایگزین آب های سخت نمایند . با توجه به اینکه میزان سختی آب بالا بر روی کیفیت تولید نیز تاثیر مستقیم دارد لذا استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی بصرفه ترین روش نسبت به روش های مشابه می تواند دسترسی به آب مقطر را برای صاحبان صنایع راحت تر نماید .

طراحی آب شیرین کن صنعتی

در مقوله طراحی و تولید دستگاه تصفیه آب صنعتی باید مواردی را رعایت کرد . مهمترین پارامتر در این زمینه، بررسی کامل آنالیز آب قبل از ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد. یک سری آلایندگی ها در آنالیز آب ورودی در راندمان ممبران دستگاه تصفیه آب تاثیر منفی می گزارد که باید کامل مورد توجه قرار گیرد این موارد عبارتند از : مانند کدروت آب ، سیلیس ، آهن ، سولفات ، آلودگی میکروبی و...
شرکت ناب زیست بعنوان معتبرترین تولیدکننده دستگاه تصفیه آب صنعتی این افتخار را دارد که در زمینه طراحی و ساخت سیستم های تصفیه آب صنعتی و تصفیه پساب های صنعتی و بهداشتی پروژه های موفقی را در سطح کشور انجام دهد و رضایت خریداران دستگاه تصفیه آب صنعتی را جلب نماید.

مطلب کاربردی : فیلتر شنی

دمپر دستی hand damper motor damper این نوع دمپر برای قطع و وصل کردن هوا یا کنترل کردن جریان هوا بین مسیر میباشد.

یک دریچه یا صفحه فلزی است که جریان هوا در داخل کانال، دودکش، هواساز یا دیگر

تجهیزات کنترل هوا را مسدود یا تنظیم می کند. از یک دمپر می توان به منظور قطع کردن سیستم

تهویه هوای مرکزی (گرمایش یا خنک کننده) در اتاقی که از آن استفاده نمی شود و یا تنظیم درجه

حرارت و کنترل هوا از اتاقی به اتاق دیگر استفاده نمود.

انواع دمپر دستی

دمپر پره موازی
دمپرپره ای 7و8

۱. دمپرهای بین کانالی

دمپرهای کانالی نوع خاصی از دمپر هستند که برای کنترل جریان هوا در یک سیستم گرمایشی یا

سرمایشی HVAC استفاده می شوند. به منظور بهبود کارایی سیستم تهویه مطبوع معمولا به مناطق

متعدد تقسیم می شوند. در این روش اساسا گرما در طول روز به اتاق اصلی و در شب به اتاق

خواب ها هدایت می شود و اجازه می دهد فضاهای خالی خانه خنک باشند.

دمپرهای کانالی که در سیستم تهویه مطبوع خانگی دریچه های توزیع هوا مورد استفاده قرار می گیرند،

معمولا با برق کار می کنند. در تاسیسات تجاری بزرگ، ممکن است به جای آن از خلاء یا هوای

فشرده استفاده شود. در هر یک از این موارد، معمولا موتور از طریق یک کوپل مکانیکی به دمپر متصل می شود.


مزایای دمپر کانالی

مزایای این دمپرها هزینه و مصرف برق کم می باشد.


معایب دمپر کانالی

بیشتر مدل های دمپرهای اتوماتیک که با موتورهای الکتریکی عمل می کنند، به گونه ای نیستند که

در حالت ایجاد مشکل به شرایط ایمن بروند. اگرچه دمپرهای اتوماتیکی که به حالت عادی باز هستند

در حالت ایجاد مشکل به شرایط ایمن یعنی باز حرکت می کنند.



دمپرهای بین کانالی

هدف از محصول دمپر بین کانالی به منظور کنترل میزان هوای عبوری از کانال یا داکت هوا ازدمپر استفاده میگردد. به وسیله ی این محصول می توانیم دبی جریان هوای درون کانال یا پشت دریچه های هوا را تنظیم ویا قطع کنیم.
دمپر بین کانالی از یک یا چند پره در داخل ساختار خود تشکیل شده که این پره ها به وسیله ی اهرمهای خاص و به هم متصل با دو نوع دستگیره دستی و موتور الکتریکی به گردش و حرکت درمی آیند که با حرکت این پره ها دمپر امکان کنترل و تنظیم میزان عبور هوا را پیدا میکند.

انواع مدل دمپرهای بین کانالی


دمپر دستی :

این نوع دمپر ها که به صورت دستی باز و بسته میشوند


دمپر ضد حریق (Fire Damper) :

از این دمپر جهت استفاده در زمان آتش سوزی برای انسداد مسیر داکت (کانال) استفاده میشود.این نوع دمپر به وسیله ی فیوزهای مخصوص هنگام آتش سوزی به صورت خودکار عمل می نماید و مسیر ورود وخروج هوا را مسدود نموده و از انتشار حریق در مسیر داکت جلوگیری می کند.



دمپر مدل موازی :

این دمپر صرفا جهت انسداد یا باز کردن جریان هوا به کار می رود و دارای دو نوع دستگیره ی تنظیم است: دستگیره ی دستی و دستگیره ی برقی.



دمپر پشت دریچه گرد:

این دمپر جهت نصب پشت دریچه های گرد و برای تنظیم هوای خروجی کانال از دریچه گرد می باشد. این نوع دمپر در دونوع پروانه ای و نیم صفحه ای تولید می گردد.
دمپرهای کانالی - دمپر چهارگوش تبدیل به گرد
دمپرهای بین کانالی – دمپر چهارگوش تبدیل به گرد



دمپر ۷ و ۸ :

این نوع دمپر به دو صورت پره تک جداره و دو جداره با دستگیره دستی وموتوری تولید می شودکه کاربرد آن نیز برای نصب بر روی دستگاه های هواساز در دو طرح موازی ومتقابل میباشد.این دمپر در ساختمانهای مسکونی تجاری واداری بیمارستانی و پالایشگاهی مورد استفاده دارد.


دریچه شاطری (دمپر بادی):

این نوع دمپر به صورت یک طرفه عمل می کندو در پشت هواکش مکنده قرار می گیرد و عملکرد آن نیز بدین ترتیب است که هنگام روشن بودن هواکش پره های آن با فشارهوای هواکش به صورت خودکار عمل نموده مسیر خروج هوا را باز می کند و چون پره های دمپر با کمک اهرم به هم متصل هستند به محض خاموش شدن هواکش و افت فشار هوای مکنده این پره ها نیز همزمان دمپر را به حالت مسدود درمی آورندکه از بیرون به داخل داکت هوا وارد نشود.نکته دمهم در ساخت این نوع دمپر این است که چون پره ها با فشار هوای هواکش فعال می شوندجنس پره ها باید از ورق آلومینیوم با ضخامت ۵/۰ یا ۱ میلیمتر ساخته شودکه وزن پره ها اثر منفی بر کاربرد دمپر نگذارد.


قیمت دمپر :

قیمت دمپر در درجه اول به جنسِ ورقِ مصرفی در دمپر بین کانالی وابسته است.
دمپر بین کانالی می تواند از ورقِ گالوانیزه یا استیل و حتی انواعِ دیگر ورق ها ساخته می شود.
موردِ دیگری که در قیمت دمپر کانال موثر است ضخامتِ ورقِ مصرفی میباشد، بدیهی ست هرچه ابعاد یا قطرِ دمپر بزرگتر باشد ضخامتِ ورقِ مصرفی بالاتر رفته و به همین میزان باعثِ افزایشِ قیمت دمپر کانال میگردد.


قیمت دمپر بین کانال دستی که با دسته دمپرِ دستی ساخته می شود بسیار کمتر از قیمت دمپر کانال با دسته دمپرِ برقی می باشد.
در دمپرهای برقی استفاده از موتور الکتریکی جهتِ تنظیمِ هوای عبوری از کانال باعثِ افزایشِ قیمت دمپر کانال می گردد.


واحد قیمت دمپر کانال چهار گوش، اینچ مربع می باشد.
واحد قیمت دمپر کانال گرد، اندازه ی قطر دمپرِ گرد می باشد.
دمپر گرد هم بصورتِ بین کانالی ساخته میشود، هم بصورتِ پروانه ای که در پشتِ دریچه های گرد نصب می شود.
دمپر چها گوش دارای انواع مختلف از قبیلِ دمپر با پره های موازی،دمپر با پره های هفت و هشت، دمپر هوابُر،دمپر ضد حریق،دمپربادی(بالانس دمپر)میباشد.
هم دمپرهای گرد و هم دمپرهای چهارگوش قابلیتِ نصب موتور الکتریکی جهتِ تنظیم پرّه های دمپر را دارند.

قیمت دمپر کانال:

در تعریف عمومی دمپر ( دمپر هوا) می توان گفت دمپر وسیله ای است برای کنترل میزان هوای عبوری یا انسدادِ هوای کانال یا داکتِ هوا برای ایجاد تهویه مطبوعِ در محیط .

دمپر هوا معمولا به دو صورتِ چهارگوش و گرد بر اساس مقطع کانال هوا و بر مبنای ابعادِ کانال با ضخامتِ متنوع، تولید می کردد.

در اینجا لازم به ذکر است قیمت دمپر به عوامل گوناگونی از قبیلِ ابعاد(در دمپر های چهارگوش)، قطر(در دمپر های گرد) و همچنین ضخامتِ ورقی که در ساخت دمپر به کار رفته و همچنین به نوع ورق بستگی مستقیم دارد.


به طور کلی دمپر ها ( چه دمپر چهار گوش ، چه دمپر گرد) به دو دسته تقسیم می شوند:

الف- دمپر با دسته دمپر کنترل دستی.

ب- دمپر با کنترل برقی.

در دمپر هایی که تیغه های دمپر بطور مکانیکی و بصورت دستی کنترل و باز و بسته می شوند، یک دسته دمپر مکانیکی در قسمتِ بیرونیِ بدنه دمپر تعبیه شده که بصورت دستی عمل می کند و کاربر با دست آن را باز و بست و میزان هوای عبوری از دمپر را تنظیم می کند، که با توجه به تکنولوژیِ ساده در ساخت و استفاده آن و همچنین جنسِ ارزانِ دسته دمپر دستی، می توان گفت قیمت دمپر با دسته دمپر دستی(صرفاً مکانیکی)، بسیار ارزانتراز قیمت دمپر با دسته دمپر با موتور الکترومکانیکی است.


همانطور که اشاره گردید دمپر هوا عموماً به دو شکل چهارگوش و گرد کاربرد دارند، که به تفصیل در مورد انواعِ هر یک از اشکالِ چهارگوش و گردِ آن می پردازیم:


انواع دمپر چهارگوش:


۱-دمپر چهارگوشِ موازی

دمپر چهارگوشِ موازی پُرکاربردترین دمپر بین کانالی در میانِ انواع دمپرهای چهارگوش می باشد. ساختار دمپر چهارگوشِ موازی دارای یک قابِ حجم دار به عمقِ ۱۵ سانتیمترمی باشد که این عمق باعث می شود تیغه های دمپر در این محدوده و مدار ۱۵ سانتی به راحتی در گردش و باز و بسته شدن باشند. تیغه های این دمپر ( دمپر موازی) نیزبطوری ساخته شده اند که با گرفتنِ فرمان از دسته دمپر بصورت همزمان و هماهنگ و با سرعت متناسب، در حالتِ باز یا بسته با نیمه باز قرا گیرند و میزان هوای عبوری از مجرای هوا (دمپر) را تنظیم کنند.


ضخامت ورق دمپر موازی بنا به ابعاد دمپر قابل تغییر و افزایش است.

در صورتیکه ابعاد دمپر از حالت عادی بیشتر باشد در ساختار سازه سازه ای نگهدارنده یا کمکی بصورت قید، بعنوان ستون در میان دمپر ایجاد و تیغه های دمپر را بصورتِ دوستونی، سه ستونی و یا حتی چهارستونی تعبیه می کنند که تیغه های دمپر توان لازم در انسداد یا تنظیمِ هوای عبوری از دمپر را داشته باشند و در برابر فشار هوا تغییر حالت پیدا نکنند.

عموماً برای ساخت دمپر از ورق با ضخامتِ یک میل استفاده می شود اما در ابعاد بزرگتر، ضخامت ورق تا ۱.۲۵ میل نیز افزایش می یابد.


قابِ دمپر چهارگوش موازی علاوه بر عمق ۱۵ سانتی دارای یک فِریمِ ۳ سانتیِ دوبل می باشد که از هرطرف( پشت وجلو) بصورت موازی با ایستاییِ دمپر، نقشِ فلنچِ رابط را با کانال هوا ایفا می کند و هنگام نصب دمپر به کانال، هر طرفِ دمپر با این فریم ۳ سانتی بصورتِ یک لنگه فلنچ به فلنچ کانال پیچ و فیکس می گردد.

دمپر چهارگوش موازی علاوه بر کاربرد آن در بین کانال هوا می تواند مصارفی دیگر از قبیل تامین و تنظیمِ هوای آزاد اتاقهای ژنراتور و همچنین تنظیم هوای عبوری از مجرای ورودی و خروجی ِ هوا در سیستم های رفت و برگشتِ هوا در دستگاههای هواساز را به عهده بگیرد.

دمپر موازی که برای تامین هوای آزاد اتاقهای ژنراتور تعبیه می شود می تواند بوسیله دسته دمپربرقی که دستور آن از یک جعبه فرمان برقی که به برق ژنراتور مرتبط است کنترل می شود و همزمان با روشن شدنِ ژنراتور، تیغه های دمپر نیز باز و همزمان با خاموش شدنِ ژنراتور تیغه های دمپر بسته می شود و در واقع دمپر بصورتِ on و offعمل می کند.

قیمت دمپر موازی در مقایسه با انواعِ دیگر دمپرها ، متناسب و متعادلتر می باشد.اگر بخواهیم به عوامل موثر در قیمت دمپر موازی اشاره کنیم باید موضوعِ ابعاد و ضخامت ورق را در اولویت قرار دهیم و بر اساس این دو آیتم به یک آنالیز در قیمت دمپر دست پیدا کنیم.

دمپر موازی را هم می توان از ورق گالوانیزه تولید نمود و هم بصورت آلومینیومی با استفاده از پروفیل های آلومینیوم.

بدیهی است قیمت دمپر موازی از جنس ورق گالوانیزه بسیار مقرون به صرفه تر از قیمت دمپر با جنس آلومینیوم می باشد.


۲- دمپر ۷ و ۸

ساختار ظاهریِ دمپر ۷و۸ به لحاظ قاب و فریم دقیقا شبیه به دمپر موازی می باشد،اما عملکردِ تیغه های دمپر دقیقا بصورت نا موازی و در اصطلاح بصورت ۷و۸ عمل می کند.

دمپر ۷و۸ بصورت یک جداره و دوجداره با دو نوع دستگیره مکانیکی و الکترومکانیکی تولید و عرضه می گردد.

تیغه های دمپر۷و۸ طوری تنطیم شده اند که همزمان با عملکردِ دسته دمپر یک درمیان و بصورت معکوس عمل می کنند و باز و بسته شدنِ تیغه های دمپر بصورتِ ۷و۸ به رویت می رسد.

از دمپر ۷و۸ بیشتر در تنطیم هوای رفت و برگشتِ دستگاههای هواساز و مکنده و دمنده با کاربری های مسکونی،تجاری،صنعتی و بیمارستانی و پالایشگاهی استفاده می شود.

قیمت دمپر ۷و۸ تفاوت آنچنانی با قیمت دمپر موازی نداشته و این دونوع دمپرتقریبا در یک رِنجِ قیمت هستند.

دمپر ۷و۸ را نیز می توان هم از ورق گالوانیزه با ضخامت یک میل به بالا ساخت و هم می توان از پروفیل آلومینیوم تولید نمود، اما پُر واصح است قیمت دمپر آلومینیوم بالاتر از قیمت دمپر گالوانیزه می باشد.


۳- دمپرهوا بُر

از نمونه های قابل ذکر برای دمپر هوا می توان به دمپر هوا بُر اشاره نمود. ساختارِ قاب و فریمِ دمپر هوابُر نیز شبیه دمپر موازی می باشد، اما به لحاظِ بدنه کاملا متفاوت از دیگر انواع دمپرها می باشد.

در واقع بدنه داخلی دمپر هوابُر از یک حجمِ نیم هلال تشکیل یافته که ارتفاعِ این حجمِ نیم هلال با ارتفاعِ داخلیِ قابِ فریمِ دمپر و عرضِ این حجمِ نیم هلال با عرضِ داخلیِ قاب فریم دمپر هم اندازه بوده و همزمان با عملکردِ دسته دمپر ، این حجمِ نیم هلال بصورت یکپارچه و واحد شروع به بستن یا باز کردنِ مسیرِ عبورِ مجرای هوای دمپر میکند.

دمپر هوابُر از ورق گالوانیزه به ضخامت یک میل تولید می شود و در مسیر کانال هوا باعث تنظیم فشار هوای عبوری می گردد.

قیمت دمپر هوابُر در مقایسه با قیمت دمپرهای موازی و ۷و۸ اختلاف چندانی ندارشته و بنا به کاربرد و ضخامت ورقِ مصرفی و ابعادِ آن، قیمت دمپر نیز تعیین می گردد.

دمپر هوابُر نیز هم بصورت دسته دمپر مکانیکی کار میکند و هم بصورت دسته دمپر الکترومکانیکی.

بدیهی است قیمت دمپر هوابُر با دسته دمپر الکترومکانیکی(دمپر برقیِ هوابُر) از قیمت دمپر هوابُر دستی بالاتر می باشد.


۴-دمپر ضد حریق( fire damper)

دمپر ضد حریق جهت جلوگیری از انتشار حریق از طریق کانال های هوا می گردد و در واقع با عملکردِ خود از انتشار حریق به دیگر مقاطعِ محیط ممانعت می کند.

تیغه های دمپر ضدحریق بوسیله فنری که بصورتِ کشیده شده و در حالتِ آماده برای رها کردنِ تیغه هاست ، از طریقِ یک فیوز که در برابرِ حرارت حساس می باشد در زمان حریق بصورت خودکار عمل نموده و با انسداد مسیر اکسیژن هم از رسیدنِ اکسیژن به محیطِ آتش گرفته جلوگیری می کنند و هم از انتشار شعله های آتش به دیگر فضاها از راه کانال های هوا ممانعت بعمل می آورند.

لازم به ذکر است فیوزِ منصوب بر دمپر ضد حریق ،بر اساس استاندارد جهانی در دمای ۷۰ درجه بصورت خودکار عمل نموده و باع(ث عملکردِ ضامنِ فنرِ دمپر شده و به این ترتیب تیغه های دمپر ضد حریق بصورت جهشی و خودکار در یک لحظه مسیر عبورِ هوای دمپر را مسدود می کنند.

قیمت دمپر ضد حریق در مقایسه با قیمت دمپر های موازی و...به میزان اندکی بالاتر است.

دمپر صدحریق نیز از ورق گالوانیزه به ضخامت یک میل به بالا ساخته می شود.

در اینجا لازم به ذکر است که برای کاربرد دمپر ضد حریق می توان از یک دمپر موازی با دسته دمپر برقی که به یک سنسور دود و حرارت مرتبط است نیز استفاده نمود. در این روش با ایجاد یک جعبه فرمانِ برقی، عملکردِ دمپر را به سنسور دود و حرارت متصل میکنند و همزمان با کارکردِ این سنسور، جعبه فرمان نیز به دمپر ،فرمانِ انسداد میدهد و به این ترتیب دمپر مسدود می شود.بدیهی است قیمت دمپر ضدحریق برقی بالاتر از قیمت دمپر ضدحریق با فیوز می باشد.


۵- دمپربادی )بالانس دمپر یا دمپر شاطری)

دمپر بادی دارای ساختار قاب با فریمِ ۳ سانتیِ یک طرفه می باشد.دمپر بادی در پشت فن و در نمای بیرونیِ محیط قرار می گیرد و همزمان با عملکردِ فن باز یا بسته می شود.

دمپر بادی در نمای بیرونیِ خود دارای تیغه هایی است که بنا به کاربردِ بخصوصِ این دمپر حتما باید از ورقِ آلومینیومی سبک ساخته شوند تا در برابرِ فشار هوای خروجی از فن کمترین مقاومت را از خود نشان دهند و با فشار هوای فن شروع به بازشدن کنند. این تیغه ها بوسیله یک اهرمِ واحد که به تمامِ تیعه ها متصل است با روشن شدنِ فن ،همزمان شروع به باز شدن می کنند و بلافاصله با خاموش شدنِ فن، همزمان بسته می شوند. این نوع عملکرد باعث می شود که مجرای عبور هوای دمپر صرفاً با روشن یا خاموش شدنِ فن، باز یا بسته شود که از جمله مزایای این روش این می باشد که اولا از پِرتِ انرژیِ گرمایشی و سرمایشیِ محیط جلوگیری می شود و در تابستان و زمستان ، از خروج و تخلیه ی هوای مطبوعِ محیط جلوگیری به عمل می آید و ثانیا در زمانهایی که فن کار نمیکند راهِ ارتباطِ بیرون به داخل مسدود می شود و از نفوذِ گردوخاک یا غبار و آلودگی به محیط جلوگیری می شود و ثالثا از ورود پرندگان یا حیوانات وحشرات به داخلِ محیط ممانعت به عمل می اید.


انواع دمپر گِرد


۱-دمپر گرد بین کانالی:

دمپر گرد بین کانالی برای تنظیم یا انسدادِ میزان و فشارِ هوای عبوری از کانال هوا با مقطع گرد ساخته می شود.

دمپر گرد بین کانالی دارای مقطعِ گرد با قطرهای متنوع می باشد. ساختارِ بدنه دمپر گرد از یک استوانه فلزی با ورق گالوانیزه به قطرِ مورد نطر و دسته دمپر مکانیکی یا الکترومکانیکی تشکیل یافته است.اجزای داخلیِ دمپر گردِ بین کانالی نیز از یک تیغه ی مدور(گرد) از جنس ورق و یک محورِ اصلی که تیغه ی مدور را به دسته دمپر متصل می کند تشکیل یافته است.

دمپر کرد بین کانالی نیز عموماً از ورق گالوانیزه با ضخامت یک میل به بالا ساخته می شود.

ضخامت ورقِ بدنه و تیعه دمپر گرد بستگی ِ مستقیم به قطر و سایزِ دمپر دارد، بدیهی است ضخامت ورق دمپر با قطرهای بالاتر بیشتر از دمپرها با قطر معمولی می باشد.

دمپر گرد بین کانالی هم بصورت ساختار واحدِ گِرد به گِرد ساخته می شود و هم بصورت دمپر چهارگوش با تبدیلِ دوطرف گِرد.

از دمپر گرد کانالی هم برای تنظیم هوای عبوریِ کانال های هواساز و هم برای مصارفِ خاصی از قبیلِ تنظیم مجاریِ دودِ چند دودکشِ موازیِ موتورخانه که در نهایت در یک لاین تجمیع می شوند استفاده می شود که با روشن شدنِ مشعلِ هر دستگاه فعال میشود.

قیمت دمپر گرد بین کانالی بنا به قطر دمپر و ضخامت ورقِ دمپر و همچنین به نوعِ دسته دمپر متفاوت می باشد، بدیهی است قیمت دمپر گرد با دسته دمپر دستی بسیار کمتر از قیمت دمپر گرد با دسته دمپر برقی است.


۲- دمپر گرد ضدحریق:

دمپر گرد ضدحریق نیز دارای یک فیوزِ حساس به حرارت می باشد که این فیوز با احساس حرارت بصورت خودکار عمل کرده و با عملکردِ این فیوز ، ضامنِ فنری که تیغه ی مدورِ داخلِ دمپر را در حالتِ باز نگه داشته، رها شده و تیغه ی دمپر به حالت بسته درآمده و مسیر عبور هوای دمپر مسدود شده و بدین ترتیب از انتشار یا گسترش حریق جلوگیری می شود.

در اینجا لازم به ذکر است دمپر ضد حریق را با دسته دمپر برقی تولید نمود که این دسته دمپر برقی را می توان بوسیله یک جعبه فرمان برقی به سنسور دود و حرارت متصل نمود تا همزمان با عملکردِ سنسورِ دود و حرارت بلافاصله از طریق جعبه فرمان به دمپر گردِ ضدحریق دستورِ انسداد داده می شود و بدین ترتیب می توان دمپر ضدحریق را بصورت برقی بصورتِ کنترلی تولید نمود.

قیمت دمپر ضدحریق برقی بنا به تجهیزاتِ مصرفی در آن، از قیمت دمپر ضدحریقِ فیوزدار بصورت معناداری بالاتر است.


۳- دمپر گرد پروانه ای (برای پشت دریچه گرد):

برای تنظیم هوای دهانه ی انشعاباتِ کانال های رفت و برگشتِ هوا با مقطعِ گرد بصورت مویرگی، از دمپر گردِ پروانه ای در پشتِ دریچه های گرد استفاده می شود.

دمپر گردِ پروانه ای دارای یک حجمِ استوانه ای بعنوانِ پایه دمپر و مجرای عبور هوا بوده و بر روی آن نیز دو تیغه ی نیم گرد بعنوانِ تیغه های تنطیم کننده ی هوا،بصورتِ پروانه ای عمل می کند.

علتِ نامگذاریِ این دمپر به این نام، حالتِ باله های پروانه ای شکلِ آن در زمانِ باز بودنِ دمپر گرد می باشد.

قیمت دمپر گرد پروانه ای در مقایسه با قیمت دمپر بین کانالی کمتر می باشد.

دمپر گرد پروانه ای را می توان در پشت انواعِ دریچه های گرد از قبیل دریچه گرد بلندگویی، دریچه گرد مشبک، دریچه گرد جت نازل تعبیه و استفاده نمود.


عوامل موثر در تعیین قیمت دمپر هوا

الف- نوع جنس دمپر هوا:

همانطور که اشاره گردید بدنه دمپر هوا عموما ً از ورق گالوانیزه و حداقل با ضخامت یک میلیمتر تولید می گردد.

اما از عوامل مهم در تغییر یا افزایش قیمت دمپر می توان به افزایشِ ضخامت ورقِ مصرفی و همچنین تغییرِماهیتِ ورق مصرفی از گالوانیزه به آلومینیومی یا استیل می باشد.

درصورتیکه مثلا بنا به علل و شرایط آب و هوایی به جای استفاده از ورق گالوانیزه بخواهیم از آلومینیوم استفاده کنیم بنا به تناسبِ اختلافِ قیمتِ آلومینیوم و گالوانیزه قیمت دمپر نیز تغییر خواهد یافت و چون اصولاً قیمت آلومینیوم از ورق گالوانیزه بالاتر می باشد،لذا نتیجتاً قیمت دمپر هوای آلومینیومی از قیمت دمپر گالوانیزه نیز تبعاً بالاتر می باشد.

همچنین اگر بواسطه رعایتِ مسایلِ بهداشتی و اصولِ مربوط به اتاق های تمیز (کلینروم ها) نیاز به ساخت دمپر هوا از ورق استیل باشد، قیمت دمپر هوا به مراتب بالاتر از نوعِ آلومینیومی و گالوانیزه می رود.

البته لازم به ذکر است همانگونه که در دمپر گالوانیزه قیمت دمپر تابعی از ضخامت ورق می باشد، در انواعِ آلومینیومی و استیل نیز قیمت دمپر به ضخامت وابسته می باشد.

اگر بخواهیم برای تعیینِ قیمت دمپر با فرمولِ اینچ مربع عمل کنیم، در دمپرهای چهار گوش باید طول و عرضِ دمپر را به اینچ و در هم ضرب نماییم، اما برای تعیینِ قیمت دمپر گرد ،قطر را ملاکِ عمل قرار داده و قطر را درخود ضرب نموده و به نتیجه ی اینچِ مربع می رسیم.

در دمپر هایی که مساحتِ آنها در واحدِ اینچ مربع، کمتر از دویست اینچ مربع گردد، جهتِ مقرون به صرفه گردیدنِ قیمت دمپر ، حداقل مساحت را دویست اینچ مربع در نظر گرفته و قیمتِ پایه دمپر را در این مقدار ضرب می کنند تا قیمت دمپر بصورت حداقلی و مقرون به صرفه هم برای تولیدکننده و هم برای خریدار حاصل گردد.

در سلسله مراتبِ قیمت دمپر بین کانال دستی یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت دمپر ،موتور برقی یا کنترل دستیِ دمپر می باشد.یعنی اگر برای کنترل و عملکردِ دمپر از موتورِ برقی استفاده شود، معادله قیمت به کلی تغییر می کند و اغلب فقط قیمت موتور برقیِ دمپر از اصلِ حجمِ بدنه دمپر بیشتر می گردد.

از عواملِ موثر در قیمت دمپر (علی الخصوص قیمت دمپر ضدحریق) ،قیمت فیوز و فنرِ دمپرِ ضد حریق می یاشد.

به طور کلی قیمت دمپر ضدحریق بینِ ۱۵ تا ۲۰ درصد بیشتر از قیمت دمپر های دیگر می باشد.

سپتیک تانک به انگلیسی Septic tank یک حوضچه آرامش فاضلاب زیرزمینی است از جنس بتن ، فایبرگلاس یا پلی اتیلن در ظرفیت 2 تا 450 مترمکعب بمنظور تصفیه فاضلاب اولیه و روان سازی پساب خانگی. سیستم سپتیک از طریق فرآیندهای ته نشینی و بی هوازی مواد جامد و آلی را کاهش می دهد و تبدیل به مایعی روان با نصف بار آلایندگی فاضلاب ورودی می نماید. اما بازده تصفیه توسط گندانبار متوسط است. سیستمهای سپتیک تانک نوعی ساده از تاسیسات فاضلاب در محل هستند. نقشه اجرایی سپتیک تانک مشخص و قیمت آن متغیر وابسته به متریال مورد استفاده در ساخت بدنه می باشد. نقشه سپتیک تانک حداقل دو قسمته است و مشتمل بر مخزن اولیه به گنجایش 66 درصد و مخزن ثانویه به گنجایش 34 درصد خواهد بود. ابعاد سپتیک وابسته است به دانش فنی مهندس مشاور، محدودیت های مکانی و تجربه سازنده سپتیک تانک.

نحوه استقرار انباره تعفن می تواند عمودی یا افقی باشد و در هر دو صورت ساخت سپتیک تانک به نحوی است که بصورت تله عمل میکند و تمام ضایعات جامد را از پساب خروجی می گیرد. دستگاه سپتیک ، جامدات ته نشین شده در کف گندانبار مرحله اول را تحویل باکتری های بی هوازی می دهد تا آنها با قدرت خود شرایط پاکسازی و از بین بردن انواع انگل ها و ... را فراهم نمایند.

در نتیجه پساب خروجی از گندانبار عاری از هر گونه چربی و جامدات می باشد و با سرعت درون چاه جذب می گردد .

سپتیک تانک

سپتیک تانک چیست ؟ سپتیک دستگاهی است که پساب خروجی از منبع فاضلاب را درون خود نگهداری و آلایندگی آن را از طریق فعال کردن باکتری های بی هوازی تا حداکثر 60 % تصفیه می نماید.

این دستگاه ذرات جامد این پساب را می گیرد و تبدیل به مایع می نماید تا زمانی که این فاضلاب به درون چاه جذبی می رود باعث گرفتگی سوراخ های چاه نشود و کارفرما مجبور به تخلیه روزانه چاه جذبی نگردد.

مهمترین وظیفه مخزن سپتیک فاضلاب ، تجزیه فاضلاب خروجی از مجتمع ها و تبدیل انها به ماده ای قابل هضم توسط باکتری های بی هوازی می باشد .

از سیستم سپتیک بمنظور حل مشکل چاه فاضلاب ، گرفتگی چاه سپتیک ، حل مشکل چاه سپتیک ، جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی استفاده می گردد.


انواع سپتیک تانک

" انواع سپتیک تانک " وابسته است به نوع تقسیم بندی . در یک حالت کلی سپتیکها به دو دسته هوازی و بیهوازی - پلی اتیلنی ، بتنی و فایبرگلاس - خانگی ، صنعتی ، اداری و بیمارستانی تقسیم بندی می شود .

جنس سپتیک می تواند هر چیزی که می توان با آن تانک یا مخزن ساخت باشد اعم از سنگ، آجر، خاک، pe ، hdpe، کامپوزیت، اف آر پی، جی آر پی، اس ام سی و ... .

یکی از مهمترین متریال در ساخت سپتیک تانک فاضلاب ، پلی اتیلن است که در ادامه به تشریح مزایای این نوع خاص اشاره می نمائیم.

حوضچه نگهداری فاضلاب در مناطق مختلف جهان بدلیل مزیت رقابتی که هر یک از کشورها در اقتصاد دارند و مواد اولیه ای که در بدنه سپتیک تانک فاضلاب جهت ارزان شدن استفاده می نمایند ، دارای نقشه های متفاوتی است .

به این مفهوم که در ایران چون شرکت های پتروشیمی زیادی در حال فعالیت هستند پلی اتیلن ارزان قیمت است لذا شرکت های ایرانی تمایل دارند از سپتیک پلی اتیلن استفاده نمایند ، لذا نقشه مخزن حوضچه آرامش فاضلاب در ایران بصورت افقی و مطابق با بدنه لوله های پلی اتیلن دوجدار خواهد بود.

در کشوری همچون ترکیه فایبرگلاس به مراتب ارزان قیمت تر از پلی اتیلن است و ساختار جی آر پی یا فایبرگلاس بصورت مکعب مستطیل است لذا نقشه مخزن فاضلاب در ترکیه بصورت مکعبی و در ایران بصورت استوانه است .

سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک پلی اتیلن، مخزنی است دوجداره و دو قسمته از جنس HDPE100 یا 80 high dansity poly Ethylene Grade که بمنظور تصفیه فاضلاب مقدماتی سرویس های بهداشتی و حمام ها قبل از چاه جذبی مورد استفاده قرار می گیرد .

"سپتیک تانک پلی اتیلن" بعنوان بخش اول ایمهاف تانک ، دستگاهی است شامل دو مخزن یا محفظه بهم پیوسته که بمنظور پیش تصفیه فاضلاب انسانی مورد استفاده قرار می گیرد با حجم های 2 تا 144 مترمکعب در ابعاد مختلف با ظاهری استوانه ای شکل .

لذا می توان براحتی فهمید که ایمهاف تانک حتی از سپتیک تانک پلی اتیلنی که کامل ترین نوع حوضچه آرامش است ، کامل تر است .

در اغلب موارد مخزن سپتیک پلی اتیلنی بصورت افقی مورد استفاده قرار می گیرد و در بعضی موارد خاص که کمبود فضا وجود دارد بصورت عمودی قابل استفاده خواهد بود.

جنس سپتیک پلی اتیلن، RIGID POLYETHYLENE یعنی پلاستیک صلب و دوجداره می باشد .

شکل ظاهری مخزن سپتیک پلی اتیلنی عموما افقی و در برخی موارد عمودی است .

بواسطه طراحی خاصی که درون آن شده است توانایی دارد فاضلاب خروجی از انواع مجتمع های اداری، مسکونی، تجاری و ... را تا حد 63 درصد تصفیه نموده و مقدمات سر ریز به چاه جذبی بدون گرفتگی را فراهم نماید.

در حقیقت بعد از استفاده از مخزن فاضلاب پلی اتیلن با طراحی ظرفیت بهینه و نصب صحیح، قبل از چاه جذبی امکان گرفتگی چاه فاضلاب به صفر می رسد.

در یک دسته بندی سپتیک تانک پلی اتیلن به دو دسته صنعتی و خانگی تقسیم بندی می شود.

به دستگاهی که بمنظور تصفیه فاضلاب مجتمع های مسکونی سر راه لوله خروجی فاضلاب قرار می گیرد سپتیک تانک پلی اتیلن خانگی می گویند.

به سپتیک فاضلابی که بمنظور تصفیه فاضلاب خروجی از کارخانجات صنعتی ، صنایع سیمان ، صنایع لبنی ، پالایشگاه ها و ... مورد استفاده قرار میگیرد دستگاه صنعتی اطلاق می شود.

انواع سپتیک تانک پلی اتیلن

مخزن فاضلاب پلی اتیلنی که به روش روتاری تولید می شود و جنس آن از جنس دبه های پلاستیکی است یعنی پلی اتیلن گرید 3840
سپتیک پلی اتیلنی که با به روش اکسترود تولید می شود و جنس آن از جنس لوله های فاضلابی و پلی اتیلنی تحت فشار می باشد.

سپتیک تانکهای پلی اتیلن دوجداره قابلیت تحمل بار خاک بدون سازه نگهبان و بار ترافیکی در صورت طراحی صحیح را دارا بوده و تا عمق 13.5 متر زیر زمین قابل دفن می باشد لیکن سپتیکهای پلی اتیلن دولایه و سه لایه جهت دفن در خاک حتما می بایست توسط سازه نگهبان مورد محافظت قرار گیرد.

در برخی از پروژه ها همچون تصفیه پساب استخرهای شنا و پروژه هایی که نیاز است مخزن فاضلاب پلی اتیلنی دمایی بیشتر از 80 درجه سانتی گراد را درون خود نگه دارد، گروه صنعتی ناب نسبت به استفاده از مواد pp (پلی پروپیلن) اقدام می نماید که این موضوع باعث انحصار گروه ما در تولید سپتیک تانکهای پلی اتیلنی گردیده است.

مشخصات فنی سپتیک تانک پلی اتیلن

جنس مواد اولیه مصرفی در تولید سپتیک پلی اتیلن دوجداره HDPE100 گرید لوله 100 - EX3 - تولید شده توسط پتروشیمی مارون ، پتروشیمی امیرکبیر ، جم یا پتروشیمی شازند اراک می باشد.
دارای مستربچ مشکی به همراه آنتی UV
دارای دریچه بازید به قطر 600 میلیمتر (آدم رو) به تعداد دو عدد برای تخلیه و بازدید دوره ای
جوش ها عدسی ها به بدنه دستگاه سپتیک به صورت اکستروژنی بر اساس استاندارد 16961DIN
قابلیت اجرا با طول ها و قطر های دلخواه به همراه تمامی انشعابات مربوطه طبق نقشه های ارایه شده
طراحی پروفیل لوله مخازن و سپتیکها بر اساس استاندارد 127ATVA برای شرایط نصب
گرید مواد اولیه مصرفی : پلی اتیلن گرید 100 در بدنه و گرید 80 در جوش های اکستروژن بدلیل بالا بردن قدرت جوشها
دارای ونت هدایت گاز متان از جنس لوله پلی اتیلن تحت فشار
ضخامت دیواره 10 سانتی متر و ضخامت عدسی 5 سانتی متر سازه اسپیرال یکپارچه بیرون صاف وسط حلقوی درون صاف
دارای عدسی دوجداره و صـاف داخل صاف بیرون صاف –سراسر دوجداره

مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن

مهمترین مزایای سپتیک پلی اتیلن عبارتند از :

۱- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها بدون استفاده از سازه نگهبان
۲- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی بنحوی که هیچ یک از انواع مواد اسیدی و قلیایی بر آن تاثیر نخواهد گذاشت.
۳- سهولت در حمل و نقل و سرعت در نصب به سبب وزن کم
۴- قابلیت ساخت آنها در ابعاد دلخواه به طور مثال یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن را می توان با ابعاد قطر 3 طول 7.2 و یا قطر 2.5 طول 10.2 و همچنین قطر 2.4 و طول 11.1 متر تولید نمود.
۵- دارا بودن پوشش ضد UV در بدنه داخلی و بیرونی دستگاه در مواردی که مخزن در معرض نور خورشید قرار می گیرد.

بهنگام خرید دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن که قرار است چندین متر زیر خاک قرار گیرد و محل نگهداری فاضلابی باشد که سه روز بعد از ورود پساب به این دستگاه اسیدی میگردد و اسید باعث شکنندگی و ترد شدن پلی اتیلن میگردد، صرفا به استعلام از چند شرکت واسطه که با هر قیمتی بصورت واسطه در صدد فروش محصولات سایر شرکت های تولید کننده فاقد مجوز تولید، تازه تاسیس، غیر استاندارد و ... با قیمت پایین هستند بسنده ننماید.

چنانچه برای شما میسر نیست از کارخانه تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن بازدید کنید حداقل آدرس دقیق محل تولید را از ایشان بگیرید تا بهنگام بروز مشکل بدانید باید به کجا مراجعه کنید.

ما برای سفارش های بیشتر از 20 مترمکعب سرویس ایاب و ذهاب رایگان به محل کارخانه در اختیار بازدید کننده محترم قرار داده ایم تا ایشان بعد از بازدید از خط تولید و مراحل مختلف جوشکاری و آزمایشگاه نسبت به خریدی مطمئن اقدام نماید.

نحوه پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن

1- جهت سهولت در پر کردن اطراف مخزن سپتیک پلی اتیلنی و انجام صحیح عمل کمپکت، حتما دور تا دور فضایی در حدود نیم متر وجود داشته باشد،
2- برای پر کردن زیر و اطراف سپتیک تانک پلاستیکی می توان از مصالح زیر استفاده کرد:

شن و ماسه درشت (Coarse sand or squeegee)
شن نخودی (Pea gravel)
خرده سنگ ها (Crushed and screened rock chips)

3- در پر کردن زیر و اطراف سپتیک پلی اتیلنی هرگز نباید از مصالح زیر به هیچ وجه استفاده کرد:

آسفالت کنده شده از سطح زمین
نخاله های ساختمانی
خرده سنگ ها با لبه های تیز

4- اندازه مصالح ریخته شده دور مخازن پلی اتیلن از 15–20 میلیمتر تجاوز نکند.

5- مواد مجاز بیان شده در بالا جهت پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن ، در لایه های 30 سانتی متری دور حوضچه سپتیک پلی اتیلن ریخته شده و هر لایه تا درصد تراکم استاندارد (حدود %95) کمپکت شود. لازم به ذکر است که حتما زیر دستگاه هم کامل پر شود و فضای خالی باقی نماند.

6- هنگام پر کردن اطراف مخزن به هیچ وجه نباید مصالح ، مستقیما روی مخزن ریخته شود.

7- پر کردن و کمپکت با مصالح گفته شده باید تا 30 سانتی متر بالای تاج مخزن ادامه داشته باشد.

8- برای پر کردن عمق دفن باقی مانده، از خاک معمولی منطقه می توان استفاده کرد.

9- وسایل مکانیکی سنگین (مثل لودر و کمپرسی و ...) به هیچ وجه بر روی محل دفن مخزن فاضلاب پلی اتیلن حرکت نکنند

اگر قرار است که سپتیک تانک پلی اتیلن در جایی نصب شود که بار ترافیکی موجود باشد ، می بایست با مشورت همکاران این شرکت بمنظور تقویت پروفیل های تابیده شده حول محور مخزن سپتیک پلی اتیلن و یا با مشورت مهندسین مشاور تمهیداتی جهت اجرای بتن مسلح یا افزایش ارتفاع خاک متراکم روی مخزن فاضلاب پلی اتیلن اتخاذ گردد.

ولی در کل توصیه می شود که مخزن فاضلاب پلی اتیلنی در جایی نصب شود که حدالامکان بار ترافیکی نداشته باشیم.

11- اطراف آدم روهای (دریچه بازدید) سپتیک تانک پلی اتیلن تا سطح زمین با بتن، آجر و یا حفاظ های فلزی محافظت شوند و در صورتیکه بار زیادی روی مخزن نباشد می توان از همان مصالح مناسب برای پر کردن اطراف مخزن فاضلاب پلی اتیلن استفاده کرد و با کمپکت مناسب ایمنی اطراف آدم روها را تامین نمود.

نصب حوضچه سپتیک پلی اتیلن زمانی که فشار آب زیر زمینی (نیروی لیفت آپ) وجود دارد.

در مناطقی که آب زیرزمینی دارد برای نصب حتما باید تمهیدات ویژه ای اتخاذ گردد که در ذیل به برخی از آنها اشاره می کنیم:

1- اگر آبی در چاله نصب باشد حتما قبل از عملیات جایگذاری تخلیه گردد.
2- زیر سازی چاله باید با استحکام بیشتری صورت گیرد تا بعد از بارگذاری موجب نشست خاک زیر پایه های سپتیک تانک پلی اتیلن نگردد.
3- با استفاده از حایل هایی مانع ورود آب به داخل چاله سپتیک تانک شوید.
4- برای جلوگیری از بلند شدن می توان از وزنه هایی با تسمه های مخصوص استفاده کرد.
5- عمق آب زیر زمینی نباید بیش از 2 متر بالای مخزن فاضلاب پلی اتیلن باشد.

قیمت و فروش سپتیک تانک پلی اتیلن در لینک زیر:

NaabZist.Net

کلرزن یکی از پکیج های تزریق مواد شیمیایی بسیار پر مصرف است که در تمامی فعالیت های گندزدایی اعم از ضدعفونی کردن استخر ، انتهای دستگاه های تصفیه فاضلاب ، ضدعفونی کردن سردخانه ها و ... از آن استفاده می شود .

با توجه به باکتریهای موجود در آب و بمنظور جلوگیری از رشد آنها و با توجه به مضرات فراوان آنها و احتمال ابتلا به بیماریهای فراوان ، نیاز به نصب دستگاه کلرزن یکی از اصلی ترین کارها در جلوگیری از رشد باکتریها و حذف آنها میباشد .

همچنین در استخرهای شنا با توجه به آلودگی های ایجاد شده و رشد قارچ ها و باکتریها و تشکیل جلبک که باعث کدورت و سبز شدن آب میشود کلر زنی توسط دستگاه کلرزن انجام می گیرد.

کاربردهای کلرزن

کلرزن دستگاهی است شامل یک شاسی و یک پمپ تزریق بهمراه تابلو برق و سایر تجهیزات مربوطه که با تزریق کلر به سیال مورد نظر باعث ضد عفونی آن می شود .

کاربردهای اصلی دستگاه کلرزن عبارتند از :

ضد عفونی کردن و گند زدایی نمودن آب استخرهای شنا
تزریق کلر بصورت مایع و مواد شیمیایی در قسمت خروجی فاضلاب
تزریق نمودن اسید برای جلوگیری از گرفتن مبدل های حرارتی
کلرزنی نمودن سردخانه ها
استفاده از کلرزن در حوضچه های پرورش آبزیان
حذف هر گونه میکروارگانیسم ها و جلو گیری از بوجود آمدن جلبک و قارچ در محل هایی که آب بصورت راکد میباشد .

کلریناتور

کلریناتور به انگلیسی Chlorinator عنوانی دیگر برای دستگاه کلرزن می باشد و دستگاهی است که با تزریق دوز مشخصی از گاز کلر یا کلر مایع درون یک سیال بعنوان پرمصرف ترین پکیج تزریق مواد شیمیایی وظیفه ضد عفونی و از بین بردن میکرو ارگانیزم های درون محیط را بر عهده دارد.

کلریناتور در حقیقت عنوانی دیگر برای دستگاه کلرزن است که به دو مدل کلریناتور گازی و مایع تقسیم بندی می شود.

کلریناتور مایع

درون دستگاه کلریناتور و یا دستگاه کلر زن ، کلر مایع مایع از طریق پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ به آب تزریق میشود .

بسیاری از مواد شیمیایی مثل هیپوکلرید سدیم و کلسیم به حالت مایع بوده و برای تزریق این مواد به آب از هیپوکلریناتور استفاده میشود .

تجهیزات مورد استفاده در ساخت کلریناتور مایع عبارتند از :

پمپ تزریق کلر
مخزن پلی اتیلن مطابق با آب مصرفی
گیربکس و الکتروموتور
شفت استیل یا فلزی با پوشاننده پلی اتیلن
تابلو برق تجهیز شده به تایمر اتوماتیک همزن
لوله کشی و اتصالات از جنس پی وی سی
شاسی فلزی با پوشش استیل ضد زنگ یا اپوکسی

کلریناتور گازی

در کلریناتور گازی در بدو شروع کلر جامد در دمای بالا و فشار پایین به مایع و پس از آن بوسیله تبخیر کننده تبدیل به گاز میشود و در نهایت درون کپسول های مخصوصی که طراحی شده اند نگهداری میشود و بوسله پمپ تزریق جهت ضد عفونی و گند زدایی به درون آب تزریق میشود.

تجهیزات مورد استفاده در ساخت کلریناتور گازی عبارتند از :

دستگاه تزریق اتوماتیک دیواری به همراه دستگاه وکیوم
دستگاه انژکتور به همراه پوستر پمپ
دستگاه تعویض کننده و دستگاه آنالیزرجهت نشان دادن کلر باقی مانده در دستگاه کلر زن
تابلوی فرمان سیلندر گاز

ظرفیت مصرفی دستگاه کلر زن بر حسب مبنای لیتر بر ساعت و فشار کاری آن بر مبنای bar محاسبه ، طراحی و تولید میشود.

دراین سیستم شیر تزریقی بر روی خط و شیلنگ مکش کننده در داخل مخزن تعبیه میشود که قادر است بصورت کاملا دقیق و محاسبات دقیق تر میزان تزریق نمودن کلر را اندازه گیری نماید. به همین خاطر به این سیستم بعضا دستگاه کلرزن خطی نیز اطلاق می شود.

مزایای استفاده از کلر و دستگاه کلرزن

1. حمل و نقل و جابجایی راحت و نصب پکیج دستگاه کلر زن در هر منطقه
2. هزینه پائین بودن تامین مواد اولیه دستگاه کلر زن مانند کلر
3. در صورت پیدا کردن ایراد و یا خرابی هر قسمت از دستگاه امکان جداکردن از دستگاه و تعمیر نمودن آن

قیمت انواع دستگاه کلر زن بر حسب نوع پمپ تزریق کلر، میزان ورودی فشار خط تزریق کلر، مقدار حجم مصرفی کلر مایع ، توان تزریق پکیج دستگاه کلرزن و انواع پارامترها از نظر کارشناسان فنی مورد محاسبه قرار میگیرد.

طراحی دستگاه تزریق کلر

مبانی طراحی دستگاه تزریق کلر موضوع پیچیده ای نیست ولی نیاز به دانش و تجربه زیادی دارد.

ضد عفونی فاضلاب شهری برای تخلیه پساب به محیط زیست از جمله رود خانه ها و مصارف آبیاری ضروری است.

میکروارگانیسم ها در تعداد زیادی از فاضلابهای تصفیه خانه وجود دارند و شیوع بیماری ناشی از آن با منابع آب آلوده به فاضلاب یا آبهای سطحی همراه است.

کلر زنی توسط دستگاه کلرزن رایج ترین روش ضد عفونی فاضلاب می باشد و قبل از تخلیه به رودخانه یا دریا از مواد ضد عفونی کننده استفاده می شود. کلر در از بین بردن انواع باکتری ها، ویروس ها و تک یاخته ها از جمله سالمونلا ، شیگلا، ویبریو و عامل بیماری وبا موثر است.

کلرزنی فاضلاب در ابتدا در سال 1910 در فیلادلفیا و پنسیلوانیا به کار گرفته شد و بزودی براساس این موفقیت اولیه در بسیاری از شهرهای دیگر ایالات متحده نیز اجرا شد.

امروزه کلرزنی فاضلاب به طور گسترده ای برای کاهش آلودگی میکروبی و خطرات احتمالی بیماری در معرض جمعیت در معرض استفاده قرار می گیرد.

یک چرخه مصرف آب وجود دارد که در آن آب آشامیدنی تصفیه شده و سپس به صورت فاضلاب مصرف و تخلیه می شود.

پس از تصفیه اضافی، فاضلاب تخلیه می شود و ممکن است وارد منابع آبهای مورد استفاده برای آشامیدنی شود. سپس روند ادامه کارآیی و تخلیه دوباره شروع می شود و چرخه مصرف آب ادامه می یابد.

در ادامه دوزهای معمول کلر زنی بر اساس ترکیب کلر مورد نیاز مطابق استاندارد های ضد عفونی کلیفرم فاضلاب در زمان تماس 30 دقیقه به شرح جدول ذیل ارائه می گردد :

جدول دوز مصرفی کلر در کلرزن بمنظور ضدعفونی آب ها و گند زدایی پساب ها و همچنین دستگاه های مختلف

دوز مصرف کلر در کلرزن

محاسبه دوز مصرفی کلر دستگاه کلرزن

معمولا برای گندزدایی فاضلاب از پودر هیپوکلریت کلسیم 65 درصد (یا 70 درصد) استفاده می شود و به عنوان مثال با انتخاب دوز تزریق کلر 10 میلیگرم در لیتر برای ضد عفونی 100 متر مکعب در روز پساب خروجی فرآیند لجن فعال با استاندارد خروجی (MPN/100 ml)200

مقدار کلر مصرفی روزانه برابر است با:


همچنین دبی تزریق محلول کلر توسط کلرزن با فرض حلالیت 10 گرم در لیتر (حداکثر 50) و درجه تنظیم دوزینگ پمپ برابر است با:

پس روزانه حدود 1.5 کیلوگرم کلر را در 150 لیتر آب حل کرده و دبی پمپ را روی 64 درصد قرار می دهیم و به همین ترتیب برای تهیه و آماده سازی کلر در مخزن، مدت زمان تخلیه مخزن و کلر مورد نیاز را به دست می آوریم.

دستور العمل تزریق کلر توسط پکیج تزریق کلر

بر اساس محاسبات انجام شده فوق به منظور آماده سازی و تزریق کلر جهت گند زدایی پساب به شرح ذیل عمل می کنیم:

مخزن آماده سازی کلر را به میزان 150 لیتر با آب پر کنید.
حدود 1.5 کیلوگرم پودر هیپوکلریت کلسیم 65 درصد داخل مخزن بریزید.
به مدت 10 تا 30 دقیقه هم زده شود تا زمانیکه کلر کاملا در آب حل شود.
مقدار دبی تزریق دوزینگ پمپ را روی درجه 64% در حالت روشن قرار دهید.
زمان تقریبی تخلیه مخزن توسط دوزینگ پمپ، هر روز یکبار می باشد.
هر روز دو تا سه مرتبه محلول کلر به مدت 5 تا 10 دقیقه هم زده شود.


همچنین لازم به ذکر است که این دستور العمل بر اساس شرایط کاری اپراتور و تصفیه خانه فاضلاب قابل تغییر می باشد.

قیمت کلرزن

قیمت پکیج تزریق کلر در مرحله اول بستگی به دبی پمپ تزریق ، قدرت دوزینگ پمپ ، کیفیت قطعات مورد استفاده در تولید دستگاه کلرزنی ، گیربکس یا بدون گیربکش بودن همزن و حتی ظرفیت مخزنی که کلر درون آن تزریق می شود دارد.

بطور مثال کلرزن با قدرت 5 لیتر 5 بار ارزان تر از پکیج تزریق کلر با قدرت 5 لیتر 10 بار است.

لوله کاروگیت یکی از انواع لوله پلی اتیلن فاضلابی است که با ظاهری شیاردار (مارپیچ) و سطح داخلی زردزنگ و صاف و صیقلی در کارخانه لوله های پلی اتیلن دوجداره در سایزهای ۱۱۰ میلیمتر تا ۳۰۰۰ میلیمتر تولید می شود.

لوله کاروگیت یا همان Corrugated pipe تولید شده از پلی اتیلن، بدلیل عدم امکان نشت، فاسد شدن، نصب آسان و مقاومت دربرابر حرکت خاک و فشار، از حدود نیم قرن پیش مورد مصرف قرار می گیرند همچنین این لوله به لوله های پلی اتیلن فاضلابی نیز معروف است.

لوله کاروگیت برای کاربرد در شبکه های بدون فشار (ثقلی) طراحی شده اند و حداکثر فشار طراحی آنها ۱٫۵ بار می‌باشد. لوله کاروگیت در عین بالا بودن مقاومت حلقوی لوله از وزن پایینتری نسبت به لوله پلی اتیلن تک جداره برخوردار می باشند

لوله های کاروگیت اغلب در جاهای که انعطاف پذیری استحکام و دوام مهم باشد مورد استفاده قرار می گیرند . که عمده مصرف این لوله ها برای مصارفی چون زهکشی ، حمل آبراه ها ، کالورتها جهت جمل سیلاب ، شبکه فاضلاب شهری . شبکه های آبرسانی می باشد.

رنگ جداره بیرونی لوله دوجداره پلی اتیلن به رنگ مشکی و دیواره داخلی آن به رنگ زرد یا آبی است. استفاده از رنگ آبی و زرد درون این لوله ها به موضوع ویدئوگرافی اشاره دارد زیرا کارفرما برای ردیابی می تواند از ویدئوگرافی استفاده کند.

ساختار لوله پلی اتیلن فاضلابی

لوله کاروگیت نوعی لوله پلیمری ولی ساختار لوله کاروگیت در مقایسه با سایر لوله های پلیمری متفاوت است و بدنه بیرونی آن حالت حلقوی شکل دارد.

لوله کاروگیت دارای شیاری های موازی و خط الراس های بر روی سطح خود بوده و در سطح داخلی برای صاف و صیغلی بودن و عدم خوردگی توسط موارد شیمیای با مستربیچ پوشانده می شوند.

استاندارد لوله های کاروگیت

استاندارد جهانی لوله و اتصالات پلی اتیلن به شماره DIN 16961 ، استانداردی است که در مورد مقاومت حلقوی لوله کاروگیت در کاربردهای طولانی مدت صحبت می کند. این استاندارد برای لوله های دفنی که فشار نسبتاً زیادی به آن وارد می شود طراحی شده اند. استاندارد شماره ISO 9969 به منظور بررسی روش های تست فشار حلقوی لوله در مدت کوتاه استفاده می شود.

مبحث انعطاف پذیری حلقوی لوله کاروگیت در استاندارد EN 1446 توضیح داده شده است؛ طبق این مرجع، تغییرات دیواره لوله کاروگیت در برابر تنش، ضربه، کشش، فشار و خمیدگی مورد بررسی قرار می گیرد؛ اگر لوله پلی اتیلن دوجداره بتواند پس از استرس محیط مجدداً به شکل اولیه خود بازگردد، دارای شرایط ایده آل و استاندارد می باشد.

آزمون های کنترل کیفیت و روش انجام آن ها برای لوله کاروگیت در استاندارد EN 13476 بیان شده اند. به طور کلی، حداقل فشار حلقوی برای لوله کاروگیت با ابعاد بزرگ، معادل ۵/۳۱ کیلو نیوتن بر متر مربع است.

سایز بندی لوله کاروگیت

لوله های کاروگیت را بر اساس قطر دهانه داخلی نام گذاری کرده اند که در جدول زیر می توانید مشخصات و اندازی این لوله ها را مشاهده کنید . قطر خارجی لوله کاروگیت بستگی به مقاومت مکانیکی یا رینگ استیفنس دارد که در سه کلاس ۱۶ ، ۳۱٫۵ و ۶۴ کیلو نیوتن بر متر مربع مورد تولید و بازرسی قرار میگیرد.

نام لوله کاروگیت قطر دهانه داخلی بر حسب میلی متر قطر بیرونی بر حسب میلی متر سایز برا اساس اینچ
سایزبندی لوله کاروگیت
۱۱۰ ۱۱۰ ۱۲۷ ۴
۱۶۰ ۱۶۰ ۱۸۷ ۶
۲۰۰ ۲۰۰ ۲۳۱ ۸
۲۵۰ ۲۵۰ ۲۹۱ ۱۰
۳۱۵ ۳۱۵ ۳۶۴ ۱۲
۴۰۰ ۴۰۰ ۴۶۸ ۱۶
۵۰۰ ۵۰۰ ۵۸۴ ۲۰
۶۰۰ ۶۰۰ ۷۰۸ ۲۴
۷۰۰ ۷۰۰ ۸۲۷ ۲۸
۸۰۰ ۸۰۰ ۸۹۰ ۳۲
۹۰۰ ۹۰۰ ۹۲۸ ۳۶
۱۰۰۰ ۱۰۰۰ ۱۱۳۰ ۴۰
سایزبندی لوله پلی اتیلن اسپیرال کاروگیت
۱۲۰۰ ۱۲۰۰ ۱۳۲۰ ۴۸
۱۴۰۰ ۱۴۰۰ ۱۵۶۰ ۵۵
۱۶۰۰ ۱۶۰۰ ۱۸۰۰ ۶۳
۱۸۰۰ ۱۸۰۰ ۲۰۰۰
۲۰۰۰ ۲۰۰۰ ۲۲۴۰
۲۵۰۰ ۲۵۰۰ ۲۷۸۰
۳۰۰۰ ۳۰۰۰ ۳۳۰۰

سایزبندی لوله کاروگیت تولید کارخانه پایپ ایران بشرح زیر است:

۱۱۰ میلی‌متر , ۱۲۵ میلی‌متر , ۱۶۰ میلی‌متر , ۲۰۰ میلی‌متر , ۳۰۰ میلی‌متر ,۳۱۵ میلی‌متر , ۴۰۰ میلی‌متر ,۵۰۰ میلی‌متر , ۶۰۰ میلی‌متر , ۷۰۰ میلی‌متر , ۸۰۰ میلی‌متر , ۱۰۰۰ میلی‌متر , ۱۲۰۰ میلی‌متر , ۱۴۰۰ میلی‌متر , ۱۶۰۰ میلی‌متر , ۱۸۰۰ میلی‌متر , ۲۴۰۰ میلی‌متر , ۲۵۰۰ میلی‌متر , ۳۰۰۰ میلی‌متر
لوله کاروگیت ۱۱۰ و ۱۲۵ میلیمتر:

مورد استفاده در فاضلاب خانگی و غلاف دور کابل برق که مصرف خیلی کمی دارد و همچنین به صورت سفارش تولید می شود.
لوله کاروگیت ۱۶۰ میلیمتر:

فاضلاب مجتمع و فاضلاب شهری و همچنین برای لوله کاروگیت استفاده می شوند.
لوله کاروگیت ۲۰۰ میلیمتر:

پرمصرف ترین سایز از لوله کاروگیت می باشد.در زهکشی و غلاف دور لوله و تصفیه فاضلاب استفاده می شود.
لوله کاروگیت ۲۵۰ میلیمتر:

پس از سایز ۲۰۰ میلیمتر پر مصرف ترین سایز لوله است در اصطلاح لوله ۱۰ اینچ گفته می شود که قطر مفید داخل آن ۲۵سانتی متر است.
لوله کاروگیت ۳۱۵ میلیمتر :

در فاضلاب شهری و همچنین فاضلاب مجتمع ها و لوله های زهکشی استفاده می شود.
لوله کاروگیت ۵۰۰ میلیمتر:

در فاضلاب شهری، جمع آوری آب های سطحی و دریچه های دسترسی مرتفع استفاده می شود. لوله ۵۰۰ گران تر به همین خاطر مصرف لوله ۴۰۰ را بیشتر کرده است.
لوله کاروگیت ۶۰۰ میلیمتر:

در شبکه های جمع آوری فاضلاب همچنین آب های سطحی و معابر آدم روی مخزن ها
لوله کاروگیت ۸۰۰ و ۱۰۰۰ میلیمتر:

استفاده در شبکه اصلی فاضلاب و معابر آدم رو لوله های زهکشی و انتقال آب رودخانه ها به صورت ثقلی، معمولا لوله ۹۰۰ کم مصرف است و همیشه از ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ استفاده می شود

توجه : لوله کاروگیت فاضلاب از سایز ۱۲۰۰ به بالا بصورت لوله پلی اتیلن اسپیرال و یا لوله پلی اتیلن کورتیوب تولید می شود. لوله پلی اتیلن فاضلاب در سایز ۳۰۰۰ میلیمتر فقط بصورت لوله پلی اتیلن دوجداره کورتیوب تولید می گردد.

توجه : لوله های اسپیرال بامواد PE80 ، PE100 و ضرایب مقاومتی ۱۶ و ۳۱٫۵ و ۶۴ کیلو نیوتن بر متر مربع می باشند.

هلدینگ برتر یکی از شرکت های تولید کننده با کیفیت لوله پلی اتیلن آبرسانی و لوله کاروگیت فاضلابی (از نوع کاروگیت و اسپیرال) از سایز ۱۱۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر و لوله زهکشی و لوله پی وی سی (PVC)
آیا لوله های کاروگیت با اسپیرال تفاوت دارند ؟

لوله های اسپیرال کاروگیت که دارای وجه تمایز زیادی با لوله های کاروگیت هستند در چند مورد با لوله های کاروگیت تفاوتهایی دارند که بیشتر در نوع تولید و اتصال آنهاست که در زیر به صورت کامل شرح خواهیم داد. لوله کاروگیت فاضلاب از سایز ۱۲۰۰ به بالا بصورت لوله پلی اتیلن اسپیرال تولید می شوند.

لوله های اسپیرال کاروگیت توسط دو اکسترودر که یکی لایه بیرونی و دیگری لایه داخلی را تولید میکنند به اجماع میرسند و نهایتا لوله ای با مشخصات استاندارد از دستگاه خارج میگردد در واقع لوله های اسپیرال کاروگیت به نوعی تلفیق دو لایه از مواد پلی اتیلن زرد رنگ و مشکی رنگ میباشند که به صورت اسپیرال یا مارپیچ پس از گذراندن مراحلی به این شکل در می آیند .

مورد دیگر نوع اتصال این لوله هاست همانطور که گفته شد لوله های کاروگیت به صورت کوپلری به یکدیگر متصل میگردند یعنی یک اتصال نر و یک اتصال ماده اما در لوله های اسپیرال کاروگیت شریط متفاوت است و لوله ها به صورت جوش اکستروژنی با دستگاه جوش به یکدیگر متصل میگردند و از استحکام بالایی نیز برخوردارند.

هر دو این این سازه ها جزء لوله های پلی اتیلن فاضلابی به حساب می آیند و همچنین سازه این لوله ها دوجداره محسوب میشود.

در مورد نوع اتصالات که ذکر شد در بخش های بعدی به صورت کامل شرح خواهیم دادم.
مزایای لوله کاروگیت :

برخی از ویژگی‌های این محصول به شرح زیر است :

در مقایسه با سایر انواع لوله‌های پلاستیکی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.
عمر بالا. این لوله برای استفاده تضمینی ۵۰ ساله نصب می‌شود و می‌توان آن را به مدت ۱۰۰ سال هم استفاده کرد.
خواص هیدرولیکی خوب لوله به دلیل بر خوردار بودن از سطوح داخلی صاف از آنجایی که جدار داخلی این لوله بسیار صاف و بدون خلل و فرج است، جریان مایع در آن به راحتی صورت می‌گیرد. این امر باعث می‌شود بتوان در سیستم لوله‌گذاری از لوله‌های با قطر کمتر استفاده و در هزینه پروژه صرفه‌جویی کرد.
به دلیل سطح صیقلی جدار داخلی، ضریب اصطکاک پایین است و در نتیجه رسوبی در لوله باقی نمی‌ماند و بهره‌وری انتقال آب بیشتر می‌شود.
لوله کاروگیت انعطاف‌پذیر و چکش‌خوار است.
لوله کاروگیت نسبت به انواع لوله‌های فولادی، چدنی و … سبک‌تر است و برای حمل آن نیازی به استفاده از ماشین‌آلات سنگین نیست.
سهولت در نصب و اجرای سریع کارگذاری به دلیل قابلیت جوش و کاربرد کوپلر برای اتصال، نصب و کارگذاری آن با سرعت زیاد و بدون پِرتی انجام می‌شود.
لوله کاروگیت را می‌توان در قطرهای بسیار بالا تولید کرد.
لوله کاروگیت ارزش غذایی ندارد؛ در نتیجه، جوندگان و میکروارگانیسم‌ها به آن حمله نمی‌کنند.
مقاوم تا دمای۵۰ درجه سانتیگراد و نامحلول بودن در برابر تمامی حلالهای آلی
مقاوم در برابر مواد خورنده (اسیدها، نمکها و بازها) و میکرواُرگانیسم ها
مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش آفتاب به دلیل استفاده از مواد (Anti-uv)
تحمل پذیری خوب در برابر بار
حمل ونقل آسان
تحمل سرما وگرمای شدید
مقاومت بسیار خوب در برابر سایش تحمل پذیری در برابر بار ترافیکی

کاربرد لوله کاروگیت

لوله کاروگیت پلی اتیلنی H.D.P.E کاربردهای فراوانی دارد، استفاده از لوله کاروگیت برای مدیریت جریان آب ها و فاضلاب بسیار مناسب است و مهمترین کاربرد این نوع لوله است.

سیستم‌های آبیاری
شبکه‌های جمع‌آوری و انتقال فاضلاب‌های شهری
شبکه‌های جمع‌آوری آب‌های سطحی در شهرها و مناطق صنعتی و کشاورزی.
سیستم‌های انتقال آب باران
سیستم‌های انتقال مواد صنعتی، مانند اسیدها، بازها، نمک‌ها و غیره
سیستم‌های زهکشی
تأسیسات تصفیه آب
مخازن ذخیره مواد و مایعات
سیستم‌های تقسیم‌کننده آب
سیستم‌های انتقال آب ثقلی
سیفون‌های آب در جاده‌ها و رودخانه‌ها
معابر آدم ‌رو (Manhole)

فشار حلقوی در لوله های کاروگیت چیست؟

فشار حلقوی لوله کاروگیت یا مقاومت حلقوی لوله کاروگیت ، یکی از خصوصیات فیزیکی این لوله ها است وعبارت است از میزان فشاری که دیواره لوله قادر است آن را تحمل کند. فشار حلقوی لوله کاروگیت معمولاً بر حسب واحد استاندارد کیلونیوتن بر متر مربع (KN/M2) اندازه گیری می شود؛ فشار حلقوی در لوله های کاروگیت عبارت است از میزان فشار بر حسب کیلونیوتن، که بر واحد سطح لوله بر حسب متر مربع وارد می شود.

این پارامتر به عنوان معیار پایداری لوله در برابر فشارهای محیط است و در واقع دوام آن را در خط لوله نشان می دهد.

اتصالات لوله کاروگیت:

اتصالات لوله کاروگیت به روش های مختلفی انجام می گیرد

اتصال با واشر و کوپلر : این اتصال از میان تمامی روش ها ساده ترین نوع اتصال این لوله ها است.
اتصال کوپلر موفه دار : این روش یکی دیگر از روش های اتصال لوله کاروگیت است که نسبت به روش قبل مقرون به صرفه تر می باشد زیرا مصرف واشرهای پلاستیکی و خرید کوپلر کمتر می شود. اما این روش نسبت به روش قبل دارای مقداری افت لوله است.
اتصال با کمربند و واشر : این روش بیشتر برای اتصال لوله ها در سایز بالا استفاده می شود.
اتصال لوله کاروگیت با استفاده از جوش : در این روش برای اتصال لوله از جوش پلی اتیلن استفاده می شود. یا جوش الکتروفیوژن برای سایز های بالای ۲۰۰۰ میلیمتر

تولید کننده لوله کاروگیت

کارخانه هلدینگ برتر از سال ۱۳۷۶ در زمینه تولید انواع لوله تک جداره پلی اتیلن و لوله دوجداره پلی اتیلنی (لوله کاروگیت، لوله کورتیوب و لوله اسپیرال) و اتصالات فعالیت می کند که با توجه به کیفیت تولید و رعایت استانداردهای مربوط با به روزترین دستگاه های تولید لوله با خطوط تولید ۲۴ ساعته در صدر جدول تولید کنندگان لوله های پلی اتیلنی قرار گرفته است .لذا خرید از مجموعه حاضر با توجه حذف واسطه ها و خرید مستقیم از تولید کننده از نظر قیمتی و همچنین با توجه به اعتبار چندین ساله پایپ ایران در کیفیت ساخت محصولات مقرون به صرفه خواهد بود.

جهت آشنایی و دریافت اطلاعات تخصصی تر و لیست قیمت لوله های کاروگیت می توانید با مشاوران شرکت هلدینگ برتر تماس حاصل فرمایید. قدمت و اعتبار ما آرامش خیال شماست.
نمایشگر ویدیو
00:00
01:12
کارخانه تولید لوله کاروگیت

تولید کننده لوله دوجداره کاروگیت هلدینگ برتر در تولید لوله دوجداره کاروگیت پس از انجام تحقیقات فراوان و تکیه بر دانش مدیران و واحد تحقیق و توسعه خود توانسته است که تغییراتی (انحصاری و مبتکرانه) در قالبهای کاروگیتور ایجاد کند که نتیجه آن لوله‌ای بسیار مقاوم تر، با کیفیت‌تر و با عمری طولانی‌تر نسبت دیگر لوله‌های دوجداره کاروگیت در کشور باشد.
نکات مهم در کارخانه لوله کاروگیت دوجداره

برند اکسترودر‌های تولید لوله پلی اتیلن از برندهای معتبر و شناخته شده اروپایی باشد. خط تولید مجهز به سیستم‌های کنترل مدرن و خودکار در حین تولید ‌باشد که امکان ایجاد هرگونه خطائی در حین تولید لوله را به صفر برساند. سال ساخت اکسترودرها و دیگر ادوات خط تولید پائین باشد و این دستگاه‌ها جدید باشد.

از مارکینگ بر روی لوله پلی اتیلن و استاندارد بودن آن اطمینان حاصل کنید.

نحوه انبارش نگهداری و حمل طبق استانداردها باشد.

فضا و محیط کارخانه لوله کاروگیت منظم و عاری از عناصر مازاد باشد.

محل نگهداری مواد اولیه در سایه و به دور از رطوبت باشد.

مواد اولیه از طریق سیلو‌ به داخل اکسترودرها تزریق گردد.

سیستم خنک کنندگی لوله پلی اتیلن.

سیستم‌های جانبی خط تولید ( استخر_برق_کمپرسورها و …. )

سامانه و فرایند کنترل ابعاد لوله پلی اتیلن در حین و بعد از تولید لوله پلی اتیلن.

واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه.

محل انبارش لوله پلی اتیلن سطحی صاف داشته باشد.

شیوه حمل و بارگیری لوله‌های پلی اتیلن بررسی و طبق دستورالعمل باشد.

سپتیک تانک به انگلیسی Septic tank یک حوضچه آرامش فاضلاب زیرزمینی است از جنس بتن ، فایبرگلاس یا پلی اتیلن در ظرفیت 2 تا 450 مترمکعب بمنظور تصفیه فاضلاب اولیه و روان سازی پساب خانگی. سیستم سپتیک از طریق فرآیندهای ته نشینی و بی هوازی مواد جامد و آلی را کاهش می دهد و تبدیل به مایعی روان با نصف بار آلایندگی فاضلاب ورودی می نماید. اما بازده تصفیه توسط گندانبار متوسط است. سیستمهای سپتیک تانک نوعی ساده از تاسیسات فاضلاب در محل هستند. نقشه اجرایی سپتیک تانک مشخص و قیمت آن متغیر وابسته به متریال مورد استفاده در ساخت بدنه می باشد. نقشه سپتیک تانک حداقل دو قسمته است و مشتمل بر مخزن اولیه به گنجایش 66 درصد و مخزن ثانویه به گنجایش 34 درصد خواهد بود. ابعاد سپتیک وابسته است به دانش فنی مهندس مشاور، محدودیت های مکانی و تجربه سازنده سپتیک تانک.

نحوه استقرار انباره تعفن می تواند عمودی یا افقی باشد و در هر دو صورت ساخت سپتیک تانک به نحوی است که بصورت تله عمل میکند و تمام ضایعات جامد را از پساب خروجی می گیرد. دستگاه سپتیک ، جامدات ته نشین شده در کف گندانبار مرحله اول را تحویل باکتری های بی هوازی می دهد تا آنها با قدرت خود شرایط پاکسازی و از بین بردن انواع انگل ها و ... را فراهم نمایند.

در نتیجه پساب خروجی از گندانبار عاری از هر گونه چربی و جامدات می باشد و با سرعت درون چاه جذب می گردد .

سپتیک تانک

سپتیک تانک چیست ؟ سپتیک دستگاهی است که پساب خروجی از منبع فاضلاب را درون خود نگهداری و آلایندگی آن را از طریق فعال کردن باکتری های بی هوازی تا حداکثر 60 % تصفیه می نماید.

این دستگاه ذرات جامد این پساب را می گیرد و تبدیل به مایع می نماید تا زمانی که این فاضلاب به درون چاه جذبی می رود باعث گرفتگی سوراخ های چاه نشود و کارفرما مجبور به تخلیه روزانه چاه جذبی نگردد.

مهمترین وظیفه مخزن سپتیک فاضلاب ، تجزیه فاضلاب خروجی از مجتمع ها و تبدیل انها به ماده ای قابل هضم توسط باکتری های بی هوازی می باشد .

از سیستم سپتیک بمنظور حل مشکل چاه فاضلاب ، گرفتگی چاه سپتیک ، حل مشکل چاه سپتیک ، جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی استفاده می گردد.


انواع سپتیک تانک

" انواع سپتیک تانک " وابسته است به نوع تقسیم بندی . در یک حالت کلی سپتیکها به دو دسته هوازی و بیهوازی - پلی اتیلنی ، بتنی و فایبرگلاس - خانگی ، صنعتی ، اداری و بیمارستانی تقسیم بندی می شود .

جنس سپتیک می تواند هر چیزی که می توان با آن تانک یا مخزن ساخت باشد اعم از سنگ، آجر، خاک، pe ، hdpe، کامپوزیت، اف آر پی، جی آر پی، اس ام سی و ... .

یکی از مهمترین متریال در ساخت سپتیک تانک فاضلاب ، پلی اتیلن است که در ادامه به تشریح مزایای این نوع خاص اشاره می نمائیم.

حوضچه نگهداری فاضلاب در مناطق مختلف جهان بدلیل مزیت رقابتی که هر یک از کشورها در اقتصاد دارند و مواد اولیه ای که در بدنه سپتیک تانک فاضلاب جهت ارزان شدن استفاده می نمایند ، دارای نقشه های متفاوتی است .

به این مفهوم که در ایران چون شرکت های پتروشیمی زیادی در حال فعالیت هستند پلی اتیلن ارزان قیمت است لذا شرکت های ایرانی تمایل دارند از سپتیک پلی اتیلن استفاده نمایند ، لذا نقشه مخزن حوضچه آرامش فاضلاب در ایران بصورت افقی و مطابق با بدنه لوله های پلی اتیلن دوجدار خواهد بود.

در کشوری همچون ترکیه فایبرگلاس به مراتب ارزان قیمت تر از پلی اتیلن است و ساختار جی آر پی یا فایبرگلاس بصورت مکعب مستطیل است لذا نقشه مخزن فاضلاب در ترکیه بصورت مکعبی و در ایران بصورت استوانه است .

سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک پلی اتیلن، مخزنی است دوجداره و دو قسمته از جنس HDPE100 یا 80 high dansity poly Ethylene Grade که بمنظور تصفیه فاضلاب مقدماتی سرویس های بهداشتی و حمام ها قبل از چاه جذبی مورد استفاده قرار می گیرد .

"سپتیک تانک پلی اتیلن" بعنوان بخش اول ایمهاف تانک ، دستگاهی است شامل دو مخزن یا محفظه بهم پیوسته که بمنظور پیش تصفیه فاضلاب انسانی مورد استفاده قرار می گیرد با حجم های 2 تا 144 مترمکعب در ابعاد مختلف با ظاهری استوانه ای شکل .

لذا می توان براحتی فهمید که ایمهاف تانک حتی از سپتیک تانک پلی اتیلنی که کامل ترین نوع حوضچه آرامش است ، کامل تر است .

در اغلب موارد مخزن سپتیک پلی اتیلنی بصورت افقی مورد استفاده قرار می گیرد و در بعضی موارد خاص که کمبود فضا وجود دارد بصورت عمودی قابل استفاده خواهد بود.

جنس سپتیک پلی اتیلن، RIGID POLYETHYLENE یعنی پلاستیک صلب و دوجداره می باشد .

شکل ظاهری مخزن سپتیک پلی اتیلنی عموما افقی و در برخی موارد عمودی است .

بواسطه طراحی خاصی که درون آن شده است توانایی دارد فاضلاب خروجی از انواع مجتمع های اداری، مسکونی، تجاری و ... را تا حد 63 درصد تصفیه نموده و مقدمات سر ریز به چاه جذبی بدون گرفتگی را فراهم نماید.

در حقیقت بعد از استفاده از مخزن فاضلاب پلی اتیلن با طراحی ظرفیت بهینه و نصب صحیح، قبل از چاه جذبی امکان گرفتگی چاه فاضلاب به صفر می رسد.

در یک دسته بندی سپتیک تانک پلی اتیلن به دو دسته صنعتی و خانگی تقسیم بندی می شود.

به دستگاهی که بمنظور تصفیه فاضلاب مجتمع های مسکونی سر راه لوله خروجی فاضلاب قرار می گیرد سپتیک تانک پلی اتیلن خانگی می گویند.

به سپتیک فاضلابی که بمنظور تصفیه فاضلاب خروجی از کارخانجات صنعتی ، صنایع سیمان ، صنایع لبنی ، پالایشگاه ها و ... مورد استفاده قرار میگیرد دستگاه صنعتی اطلاق می شود.
انواع سپتیک تانک پلی اتیلن

مخزن فاضلاب پلی اتیلنی که به روش روتاری تولید می شود و جنس آن از جنس دبه های پلاستیکی است یعنی پلی اتیلن گرید 3840
سپتیک پلی اتیلنی که با به روش اکسترود تولید می شود و جنس آن از جنس لوله های فاضلابی و پلی اتیلنی تحت فشار می باشد.

سپتیک تانکهای پلی اتیلن دوجداره قابلیت تحمل بار خاک بدون سازه نگهبان و بار ترافیکی در صورت طراحی صحیح را دارا بوده و تا عمق 13.5 متر زیر زمین قابل دفن می باشد لیکن سپتیکهای پلی اتیلن دولایه و سه لایه جهت دفن در خاک حتما می بایست توسط سازه نگهبان مورد محافظت قرار گیرد.

در برخی از پروژه ها همچون تصفیه پساب استخرهای شنا و پروژه هایی که نیاز است مخزن فاضلاب پلی اتیلنی دمایی بیشتر از 80 درجه سانتی گراد را درون خود نگه دارد، گروه صنعتی ناب نسبت به استفاده از مواد pp (پلی پروپیلن) اقدام می نماید که این موضوع باعث انحصار گروه ما در تولید سپتیک تانکهای پلی اتیلنی گردیده است.

مشخصات فنی سپتیک تانک پلی اتیلن ناب زیست

جنس مواد اولیه مصرفی در تولید سپتیک پلی اتیلن دوجداره HDPE100 گرید لوله 100 - EX3 - تولید شده توسط پتروشیمی مارون ، پتروشیمی امیرکبیر ، جم یا پتروشیمی شازند اراک می باشد.
دارای مستربچ مشکی به همراه آنتی UV
دارای دریچه بازید به قطر 600 میلیمتر (آدم رو) به تعداد دو عدد برای تخلیه و بازدید دوره ای
جوش ها عدسی ها به بدنه دستگاه سپتیک به صورت اکستروژنی بر اساس استاندارد 16961DIN
قابلیت اجرا با طول ها و قطر های دلخواه به همراه تمامی انشعابات مربوطه طبق نقشه های ارایه شده
طراحی پروفیل لوله مخازن و سپتیکها بر اساس استاندارد 127ATVA برای شرایط نصب
گرید مواد اولیه مصرفی : پلی اتیلن گرید 100 در بدنه و گرید 80 در جوش های اکستروژن بدلیل بالا بردن قدرت جوشها
دارای ونت هدایت گاز متان از جنس لوله پلی اتیلن تحت فشار
ضخامت دیواره 10 سانتی متر و ضخامت عدسی 5 سانتی متر سازه اسپیرال یکپارچه بیرون صاف وسط حلقوی درون صاف
دارای عدسی دوجداره و صـاف داخل صاف بیرون صاف –سراسر دوجداره

مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن

مهمترین مزایای سپتیک پلی اتیلن عبارتند از :

۱- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها بدون استفاده از سازه نگهبان
۲- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی بنحوی که هیچ یک از انواع مواد اسیدی و قلیایی بر آن تاثیر نخواهد گذاشت.
۳- سهولت در حمل و نقل و سرعت در نصب به سبب وزن کم
۴- قابلیت ساخت آنها در ابعاد دلخواه به طور مثال یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن را می توان با ابعاد قطر 3 طول 7.2 و یا قطر 2.5 طول 10.2 و همچنین قطر 2.4 و طول 11.1 متر تولید نمود.
۵- دارا بودن پوشش ضد UV در بدنه داخلی و بیرونی دستگاه در مواردی که مخزن در معرض نور خورشید قرار می گیرد.

بهنگام خرید یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن که قرار است چندین متر زیر خاک قرار گیرد و محل نگهداری فاضلابی باشد که سه روز بعد از ورود پساب به این دستگاه اسیدی میگردد و اسید باعث شکنندگی و ترد شدن پلی اتیلن میگردد، صرفا به استعلام از چند شرکت واسطه که با هر قیمتی بصورت واسطه در صدد فروش محصولات سایر شرکت های تولید کننده فاقد مجوز تولید، تازه تاسیس، غیر استاندارد و ... با قیمت پایین هستند بسنده ننماید.

چنانچه برای شما میسر نیست از کارخانه تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن بازدید کنید حداقل آدرس دقیق محل تولید را از ایشان بگیرید تا بهنگام بروز مشکل بدانید باید به کجا مراجعه کنید.

ما برای سفارش های بیشتر از 20 مترمکعب سرویس ایاب و ذهاب رایگان به محل کارخانه در اختیار بازدید کننده محترم قرار داده ایم تا ایشان بعد از بازدید از خط تولید و مراحل مختلف جوشکاری و آزمایشگاه نسبت به خریدی مطمئن اقدام نماید.
نحوه پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن

1- جهت سهولت در پر کردن اطراف مخزن سپتیک پلی اتیلنی و انجام صحیح عمل کمپکت، حتما دور تا دور فضایی در حدود نیم متر وجود داشته باشد،
2- برای پر کردن زیر و اطراف سپتیک تانک پلاستیکی می توان از مصالح زیر استفاده کرد:

شن و ماسه درشت (Coarse sand or squeegee)
شن نخودی (Pea gravel)
خرده سنگ ها (Crushed and screened rock chips)

3- در پر کردن زیر و اطراف سپتیک پلی اتیلنی هرگز نباید از مصالح زیر به هیچ وجه استفاده کرد:

آسفالت کنده شده از سطح زمین
نخاله های ساختمانی
خرده سنگ ها با لبه های تیز

4- اندازه مصالح ریخته شده دور مخازن پلی اتیلن از 15–20 میلیمتر تجاوز نکند.

5- مواد مجاز بیان شده در بالا جهت پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن ، در لایه های 30 سانتی متری دور حوضچه سپتیک پلی اتیلن ریخته شده و هر لایه تا درصد تراکم استاندارد (حدود %95) کمپکت شود. لازم به ذکر است که حتما زیر دستگاه هم کامل پر شود و فضای خالی باقی نماند.

6- هنگام پر کردن اطراف مخزن به هیچ وجه نباید مصالح ، مستقیما روی مخزن ریخته شود.

7- پر کردن و کمپکت با مصالح گفته شده باید تا 30 سانتی متر بالای تاج مخزن ادامه داشته باشد.

8- برای پر کردن عمق دفن باقی مانده، از خاک معمولی منطقه می توان استفاده کرد.

9- وسایل مکانیکی سنگین (مثل لودر و کمپرسی و ...) به هیچ وجه بر روی محل دفن مخزن فاضلاب پلی اتیلن حرکت نکنند

اگر قرار است که سپتیک تانک پلی اتیلن در جایی نصب شود که بار ترافیکی موجود باشد ، می بایست با مشورت همکاران این شرکت بمنظور تقویت پروفیل های تابیده شده حول محور مخزن سپتیک پلی اتیلن و یا با مشورت مهندسین مشاور تمهیداتی جهت اجرای بتن مسلح یا افزایش ارتفاع خاک متراکم روی مخزن فاضلاب پلی اتیلن اتخاذ گردد.

ولی در کل توصیه می شود که مخزن فاضلاب پلی اتیلنی در جایی نصب شود که حدالامکان بار ترافیکی نداشته باشیم.

11- اطراف آدم روهای (دریچه بازدید) سپتیک تانک پلی اتیلن تا سطح زمین با بتن، آجر و یا حفاظ های فلزی محافظت شوند و در صورتیکه بار زیادی روی مخزن نباشد می توان از همان مصالح مناسب برای پر کردن اطراف مخزن فاضلاب پلی اتیلن استفاده کرد و با کمپکت مناسب ایمنی اطراف آدم روها را تامین نمود.

نصب حوضچه سپتیک پلی اتیلن زمانی که فشار آب زیر زمینی (نیروی لیفت آپ) وجود دارد

در مناطقی که آب زیرزمینی دارد برای نصب حتما باید تمهیدات ویژه ای اتخاذ گردد که در ذیل به برخی از آنها اشاره می کنیم

1- اگر آبی در چاله نصب باشد حتما قبل از عملیات جایگذاری تخلیه گردد.
2- زیر سازی چاله باید با استحکام بیشتری صورت گیرد تا بعد از بارگذاری موجب نشست خاک زیر پایه های سپتیک تانک پلی اتیلن نگردد.
3- با استفاده از حایل هایی مانع ورود آب به داخل چاله سپتیک تانک شوید.
4- برای جلوگیری از بلند شدن می توان از وزنه هایی با تسمه های مخصوص استفاده کرد.
5- عمق آب زیر زمینی نباید بیش از 2 متر بالای مخزن فاضلاب پلی اتیلن باشد.


قیمت سپتیک تانک

قیمت سپتیک تانک وابسته است به :

جنس بدنه مخزن سپتیک اعم از بتنی درجا، بتنی پیش ساخته، پلی اتیلنی دولایه، پلی اتیلنی دوجداره، کامپوزیت، فایبرگلاس، پلاستیکی، جی آر پی، اف آر پی .
قیمت سپتیک تانک صنعتی از قیمت سپتیک تانک خانگی بیشتر است.
تک مخزنه ، دو مخزنه و یا سه مخزنه بودن سپتیک تانک و یا حتی راکتور بی هوازی بودن سپتیک تانک
میزان خاکی که روی بدنه سپتیک تانک خواهد آمد که هر چه خاک بیشتری روی دستگاه ریخته شود قیمت سپتیک تانک بالاتر می رود.
تعداد منهول ها و ارتفاع منهول هایی که باید روی سپتیک تانک نصب شود. هر چه تعداد و ارتفاع منهول ها بیشتر باشد قیمت سپتیک تانک بالاتر می رود.
قیمت سپتیک تانک عمودی از قیمت سپتیک افقی با همان جنس بدنه بیشتر است.
مخزن سپتیک دفنی دارای قیمتی کمتر از سپتیک تانک غیردفنی است زیرا در حالت سپتیک دفنی نیروی سایل و خاک همدیگر را خنثی میکند.

اطلاعات بیشتر و خرید سپتیک تانک پلی اتیلن در لینک زیر:

Naabzist.net

اصولا دمپر كانال دستی جهت کنترل ميزان دبي هوا در کانال ها و دريچه ها به کار مي رود و عملكرد آن در كانال هاي هوا دقيقا همانند شير آب در خطوط لوله آب رساني است .

اصولا دمپر كانال دستی جهت کنترل ميزان دبی هوا در کانال ها و دريچه ها به کار می رود و عملكرد آن در كانال هاي هوا دقيقا همانند شير آب در خطوط لوله آب رسانی است . بدين منظور كه هم برای قطع و وصل و هم براي كنترل ميزان جريان به كار برده می شود. اين عمل توسط پره هاي تعبيه شده که در اين مدل از نوع دیسکی می باشد صورت می پذيرد اين کنترل دبی هوا در مواقعی که نياز به هوا دهی در يك ناحيه و يا در يك فصل از سال و نيز براي کنترل سرعت و تنظيم هوا دهی مناسب در شاخه هاي مختلف كانال باشد اهميت پيدا مي کند.

دمپر کانال‌ها وسیله ای برای متوقف کردن یا تنظیم جریان هوا در کانال‌ها هستند. ممکن است دمپر روی خط اصلی کانال هوا قرار گیرد و یا ممکن است روی هر خط فرعی اتاق به اتاق دمپر کانال قرار گیرد تا هوای ورودی به اتاقی که بلااستفاده است مسدود گردد و یا هوای ورودی (هوای گرم یا سرد) به هر اتاق تنظیم گردد. دمپر کانال ها به دو شویه دستی و اتوماتیک تنظیم می شوند. دمپرهای دستی بوسیله دسته دمپری که روی فضای بیرونی دمپر تعبیه شده است تنظیم می شوند.

دمپر دستی در دو نوع گرد و چهارگوش قابل عرضه می باشد. همچنین این نوع دمپرها با پره تک لایه با هندسه V شکل و یا به صورت پره دولایه با هندسه ایرفولی قابل عرضه می باشند. جهت هوابندی بهتر، در صورت نیاز مشتری، روی محل اتصال شفت پره به قاب از نوار هوابند استیل استفاده می شود. قابلیت اضافه کردن نوار هوابند لاستیکی سیلیکونی روی لبه پره جهت به حداقل رساندن نشتی هوا هنگام بسته بودن کامل دمپر نیز وجود دارد. دمپر کانال های دستی به دو صورت پره متقابل برای کنترل بیشتر روی دبی و پره موازی برای قطع سریع تر جریان هوا قابل تولید هستند.

ساخت دمپر دستی

دمپرهای دستی به صورت تک پره ساخته می شوند، پره به کمک اهرمي که از جنس پي وي سي و يا آهني مي باشد مي توانند تا اختلاف فازي 90 درجه باز يا بسته شوند. و در اثر اين تغيير زاويه پره در مسير هوای كانال؛ راه عبور جريان مسدود و يا باز می گردد و در نتيجه جريان كنترل می شود .

دمپر دستی hand damper motor damper این نوع دمپر برای قطع و وصل کردن هوا یا کنترل کردن جریان هوا بین مسیر میباشد.

یک دریچه یا صفحه فلزی است که جریان هوا در داخل کانال، دودکش، هواساز یا دیگر

تجهیزات کنترل هوا را مسدود یا تنظیم می کند. از یک دمپر می توان به منظور قطع کردن سیستم

تهویه هوای مرکزی (گرمایش یا خنک کننده) در اتاقی که از آن استفاده نمی شود و یا تنظیم درجه

حرارت و کنترل هوا از اتاقی به اتاق دیگر استفاده نمود.

انواع دمپر دستی

دمپر پره موازی
دمپرپره ای 7و8

۱ . دمپرهای بین کانالی

دمپرهای کانالی نوع خاصی از دمپر هستند که برای کنترل جریان هوا در یک سیستم گرمایشی یا

سرمایشی HVAC استفاده می شوند. به منظور بهبود کارایی سیستم تهویه مطبوع معمولا به مناطق

متعدد تقسیم می شوند. در این روش اساسا گرما در طول روز به اتاق اصلی و در شب به اتاق

خواب ها هدایت می شود و اجازه می دهد فضاهای خالی خانه خنک باشند.

دمپرهای کانالی که در سیستم تهویه مطبوع خانگی دریچه های توزیع هوا مورد استفاده قرار می گیرند،

معمولا با برق کار می کنند. در تاسیسات تجاری بزرگ، ممکن است به جای آن از خلاء یا هوای

فشرده استفاده شود. در هر یک از این موارد، معمولا موتور از طریق یک کوپل مکانیکی به دمپر متصل می شود.

مزایای دمپر کانالی

مزایای این دمپرها هزینه و مصرف برق کم می باشد.

معایب دمپر کانالی

بیشتر مدل های دمپرهای اتوماتیک که با موتورهای الکتریکی عمل می کنند، به گونه ای نیستند که

در حالت ایجاد مشکل به شرایط ایمن بروند. اگرچه دمپرهای اتوماتیکی که به حالت عادی باز هستند

در حالت ایجاد مشکل به شرایط ایمن یعنی باز حرکت می کنند.


دمپرهای بین کانالی


هدف از محصول دمپر بین کانالی به منظور کنترل میزان هوای عبوری از کانال یا داکت هوا ازدمپر استفاده میگردد. به وسیله ی این محصول می توانیم دبی جریان هوای درون کانال یا پشت دریچه های هوا را تنظیم ویا قطع کنیم.
دمپر بین کانالی از یک یا چند پره در داخل ساختار خود تشکیل شده که این پره ها به وسیله ی اهرمهای خاص و به هم متصل با دو نوع دستگیره دستی و موتور الکتریکی به گردش و حرکت درمی آیند که با حرکت این پره ها دمپر امکان کنترل و تنظیم میزان عبور هوا را پیدا میکند.

انواع مدل دمپرهای بین کانالی


دمپر دستی :

این نوع دمپر ها که به صورت دستی باز و بسته میشوند


دمپر ضد حریق (Fire Damper) :

از این دمپر جهت استفاده در زمان آتش سوزی برای انسداد مسیر داکت (کانال) استفاده میشود.این نوع دمپر به وسیله ی فیوزهای مخصوص هنگام آتش سوزی به صورت خودکار عمل می نماید و مسیر ورود وخروج هوا را مسدود نموده و از انتشار حریق در مسیر داکت جلوگیری می کند.

دمپر مدل موازی :

این دمپر صرفا جهت انسداد یا باز کردن جریان هوا به کار می رود و دارای دو نوع دستگیره ی تنظیم است: دستگیره ی دستی و دستگیره ی برقی.



دمپر پشت دریچه گرد:

این دمپر جهت نصب پشت دریچه های گرد و برای تنظیم هوای خروجی کانال از دریچه گرد می باشد. این نوع دمپر در دونوع پروانه ای و نیم صفحه ای تولید می گردد.
دمپرهای کانالی - دمپر چهارگوش تبدیل به گرد
دمپرهای بین کانالی – دمپر چهارگوش تبدیل به گرد

دمپر ۷ و ۸ :

این نوع دمپر به دو صورت پره تک جداره و دو جداره با دستگیره دستی وموتوری تولید می شودکه کاربرد آن نیز برای نصب بر روی دستگاه های هواساز در دو طرح موازی ومتقابل میباشد.این دمپر در ساختمانهای مسکونی تجاری واداری بیمارستانی و پالایشگاهی مورد استفاده دارد.
دمپرهای بین کانالی - دمپر بین کانال از ورق گالوانیزه با پره های 7 و 8
دمپرهای بین کانالی – دمپر بین کانال از ورق گالوانیزه با پره های ۷ و ۸

دریچه شاطری (دمپر بادی):

این نوع دمپر به صورت یک طرفه عمل می کندو در پشت هواکش مکنده قرار می گیرد و عملکرد آن نیز بدین ترتیب است که هنگام روشن بودن هواکش پره های آن با فشارهوای هواکش به صورت خودکار عمل نموده مسیر خروج هوا را باز می کند و چون پره های دمپر با کمک اهرم به هم متصل هستند به محض خاموش شدن هواکش و افت فشار هوای مکنده این پره ها نیز همزمان دمپر را به حالت مسدود درمی آورندکه از بیرون به داخل داکت هوا وارد نشود.نکته دمهم در ساخت این نوع دمپر این است که چون پره ها با فشار هوای هواکش فعال می شوندجنس پره ها باید از ورق آلومینیوم با ضخامت ۵/۰ یا ۱ میلیمتر ساخته شودکه وزن پره ها اثر منفی بر کاربرد دمپر نگذارد.

قیمت دمپر :

قیمت دمپر در درجه اول به جنسِ ورقِ مصرفی در دمپر بین کانالی وابسته است.
دمپر بین کانالی می تواند از ورقِ گالوانیزه یا استیل و حتی انواعِ دیگر ورق ها ساخته می شود.
موردِ دیگری که در قیمت دمپر کانال موثر است ضخامتِ ورقِ مصرفی میباشد، بدیهی ست هرچه ابعاد یا قطرِ دمپر بزرگتر باشد ضخامتِ ورقِ مصرفی بالاتر رفته و به همین میزان باعثِ افزایشِ قیمت دمپر کانال میگردد.
قیمت دمپر کانال دستی که با دسته دمپرِ دستی ساخته می شود بسیار کمتر از قیمت دمپر کانال با دسته دمپرِ برقی می باشد.
در دمپرهای برقی استفاده از موتور الکتریکی جهتِ تنظیمِ هوای عبوری از کانال باعثِ افزایشِ قیمت دمپر کانال می گردد.
واحد قیمت دمپر کانال چهار گوش، اینچ مربع می باشد.
واحد قیمت دمپر کانال گرد، اندازه ی قطر دمپرِ گرد می باشد.

ویبراتور بدنه یا ویبره بدنه دستگاهی برای ایجاد ارتعاش، لرزش، و ویبره کردن انواع قالب بتن ،میز ویبراتور ،سرندها، و در صنایع غذایی کاربرد دارد.
این مدل موتورها اغلب با عنوان موتور ارتعاشی، ویبراتور، الکترو ویبره، ویبره بدنه،و موتور ویبره شناخته می شود.

از ویبراتور بدنه نیز برای تولید لرزش برای تراکم مخلوط های بتونی و خاک، حمل و نقل، تخلیه و غربالگری استفاده می شود. همچنین میزهای ارتعاشی، فیدرهای ارتعاشی و واحدهای تولید آجر. این لرزش با وزنه های غول پیکر در انتهای شفت روتور انجام می پذیرد. وزنه های غول پیکر، هنگام چرخش با شفت روتور، نیروی لازم جهت ارتعاش را تولید میکنند.

انواع ویبراتور بدنه یا انواع ویبره بدنه
ویبراتور بدنه بادی (ویبره بدنه بادی) ، ویبراتور بدنه برقی (ویبره بدنه برقی)

ویبره بتن بدنه بادی:

جهت نصب روی قالب های بتن استفاده می گردد و با اتصال باد به ویبراتور بدنه بادی، قالب را ویبره می کند. ویبره بدنه بادی در توان های مختلفی وجود و کاربرد دارد.

ویبره بدنه برقی:

دارای یک موتور الکتریکی و روتور می باشد که وزنه ای به روتور وصل می باشد و با حرکت چرخشی روتور ایجاد لرزش کرده و این لرزش را به بدنه قالب بتن انتقال می دهد،
این کار موجب تخلیه هوای بتن می شود.
ویبره بدنه بتن در دورهای بالا ضربات ریز و ممتد می زند و بیشتر مخصوص قالب هایی است که نیاز به ضربه ریز و پیوسته دارند و ویبراتور بدنه قالب در دورهای پایین ضربات درشت و گسسته می زند و بیشتر در بدنه هایی استفاده میشود که مواد به دیواره داخلی چسبیده و بایستی توسط ضربات درشت جدا شود.
ویبره بدنه برقی توسط نیروی برق باعث عملکرد ویبراتور بتن می گردد.
در مکان هایی که خطر انفجار وجود دارد از ویبره بدنه بادی استفاده می شود و اگر خطری نباشد استفاده از ویبره بدنه برقی به دلیل کم هزینه تر بودن توصیه می گردد.

ویبره بدنه 1000 دور

دستگاه ویبراتور بدنه 1000 دور، ضربات بصورت درشت و تعداد حداقل می رسد.
ویبره بدنه 1500 دور
در دستگاه ویبراتور بدنه 1500 دور ضربه نسبت به ویبره 1000 دور مقداری ریزتز وارد می گردد و تعداد ضربات بلاتر می باشد و در صنایعی مانند آرد سازی از ویبره بدنه 1500 دور استفاده می گردد.
ویبره بدنه 3000 دور
در ویبراتور های بدنه های 3000 دور ضربات کاملا ریز و با سرعت و ضربات بیشتر انجام می پذیرد،و اغلب برای عملیات بتن ریزی و دستگاه های بچینگ پلانت از ویبره بدنه 3000 دور استفاده میشود.
Kemp/ویبراتور بدنه کمپ ترکیه
OLI/ویبراتور بدنه اولی
OMB/ویبراتور بدنه (او ام بی) ایتالیا
PARSIAN/ویبراتور بدنه ایرانی پارسیان
Italvibras/ویبراتور بدنه ایتال ویبره

طریقه انتخاب، وزن و مدل ویبراتور بدنه یا ویبره بدنه

نیرو و ارتعاش اعمال شده به قالب ها برای از بین بردن اصطحکاک مابین دیواره قالب و مواد موجود در آن استفاده می شود . به همین دلیل ابتدا وزن قسمتی از مواد که در تماس با دیواره شیب دار قالب می باشد محاسبه می گردد.
رابطه زیر نحوه محاسبه وزن مواد را نشان می دهد.
این رابطه برای محاسبه وزن مواد در قالب های مخروطی می باشد
برای محاسبه وزن مواد درقالب های مربعی از رابطه زیراستفاده می شود

در آخر وزن محاسبه شده که وزن کل مواد موجود در قالب است تقسیم بر 10 می شود تا وزن ویبراتور مورد نظر به دست آید.
به عنوان مثال : اگر وزن مواد موجود در قالب 1000 کیلوگرم باشد یک ویبره 100 کیلوگرمی برای این منظور کافی است . اما برای اطمینان بیشتر از یک ویبره 2000 کیلوگرمی استفاده می شود که می توان در صورت نیاز با تنظیم لنگ ها از قدرت آن کاست .

نکته : هنگام تنظیم ویبره ، هر دو سمت لنگ ها باید به یک اندازه و در یک جهت زاویه بگیرند.
در برخی موارد به بیش از یک ویبره برای اتصال احتیاج می باشد . یک روش برای تشخیص تعداد ویبره مورد نیاز.
برای هاپرهایی تا قطر 2.5 متر یک ویبره کافی است
برای ویبره های بین 2.5 و 4.5 ، دو ویبره
برای قالب هایی با قطر بیش از 4.5 متر ، سه ویبره مورد نیاز است.
1_ در صورت استفاده از ویبره دوم ، ویبره دوم در طرف مقابل و در وسط قالب قرار می گیرد
2_ در صورت استفاده از ویبره دوم و سوم ، این ویبره ها با یک زاویه 120 درجه ای نسبت به هم و در وسط قالب نصب می شوند.

محل نصب موتور ویبره :
موتور ویبراتور بدنه در در فاصله یک سوم کل طول قالب و نزدیک دهنه خروج نصب می شود .
نکته : در محاسبات،قسمت دارای شیب مهم می باشد.
مثال-اگر طول قالب سه متر باشد، ویبره بدنه در فاصله یک متری نزدیک به دهنه ی خروجی نصب میشود.

طریقه نصب و تعداد ویبره بدنه

1_فاصله ویبرهای بدنه از هم 1.5 متر باشد.
2_برای یک بخش یک ویبره باید نصب گردد.
3_برای قالب های با عرض بالاتر از 2.5 متر دو ردیف ویبره بدنه نصب گردد.
4_برای قالب های با عرض کمتر از 2.5 متر یک ردیف ویبره بدنه در قسمت وسط قالب بتنی نصب میگردد.
برای نصب ویبره از دو روش میتوان استفاده کرد
1_نصب یک ویبره بدنه، با اعمال زاویه در صفحه قالب.
2_نصب دو عدد ویبره بدنه، با اعمال زاویه در صفحه نصب شده زیر صفحه اصلی قالب

شیوه اول:
*نصب ویبره بدنه بصورت عمودی انجام می گیرد.
*زاویه 10 درجه در صفحه نسبت به زمین اعمال می گردد.
*نصب ویبره بدنه در مرکز ثقل صفحه انجام می گیرد.

شیوه دوم:
*ویبره ها افقی نصب می شوند
*نیرو به سمت مرکز ثقل می باشد
*گردش ویبره ها مخالف یکدیگرند
*زوایه صفحه نصب با زمین 45 درجه می باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید موتور ویبراتور کلیک کنید

شیلنگ ویبراتور بتن، دستگاهی که عمل ویبراسیون (لرزش و ارتعاش) را با کمک یک شیلنگ در محل بتون ریزی و به منظور متراکم سازی بتن انجام می دهد. با اینکه انرژی مورد نیاز جهت به ارتعاش درآمدن شیلنگ را موتور دستگاه تامین می‌کند؛ اما با این وجود غالباً در اصطلاح کل این دستگاه، را شیلنگ ویبره یا شیلنگ ویبراتور می‌نامند.

کاربرد شیلنگ ویبراتور

با اینکه در تعریف فوق گفتیم که کاربرد شیلنگ ویبراتور بتن (Concrete Vibrator Hose) متراکم سازی است اما این تنها کاربرد شیلنگ ویبره به شمار نمی‌رود. هدف از ایجاد لرزش و ارتعاش (ویبراسیون) توسط شیلنگ ویبراتور می‌تواند یکی از دو کاربرد ذیل باشد:

– متراکم سازی بتن از طریق هواگیری (خارج کردن حباب‌های هوا و همچنین خلل و فرج موجود در بتن)
– مخلوط سازی لیفت های مختلف بتن در سطح بتن نما در داخل یک توده سخت واحد با یکدیگر تا جایی که هیچ حباب هوا و یا خط لیفتی در آن وجود نداشته باشد.


انواع شیلنگ ویبراتور

به طور کلی و بر اساس نوع و سطح ارتباط شیلنگ ویبره با بتن، می‌توان انواع شیلنگ ویبراتور بتن را به دو نوع ذیل تقسیم بندی کرد:

– شیلنگ ویبراتور داخلی (اینترنال): شیلنگ ویبره داخلی با خود بتن ارتباط مستقیم دارد.

– شیلنگ ویبراتور خارجی (اکسترنال): به این نوع شیلنگ ویبره گاهی شیلنگ بدنه یا شیلنگ ویبره قالب بتن هم می‌گویند. شیلنگ ویبراتور خارجی به جداره خارجی قالب (قالب سازه‌های بتنی) متصل می‌شود و تماسی با خود بتن ندارد. ارتعاشات حاصل از شیلنگ ویبراتور خارجی از طریق جداره قالب (قالب سازه بتنی) به بتن منتقل می‌شود.

– شیلنگ ویبراتور سطحی: به این نوع شیلنگ ویبره گاهی شیلنگ ویبراتور کفپوش یا کف نیز می‌گویند. چراکه مخصوص ایجاد ارتعاش در کف هستند. آن‌ها بتن را از سطح در هنگام تسطیح بتن به ارتعاش در می‌آورند. شیلنگ ویبره سطحی فقط در صورتی مؤثر است که عمق بتن حداکثر 20 سانتی متر باشد. در غیر این صورت (یعنی اگر عمق بتن بیشتر از 20 سانتی متر باشد) می‌توان شیلنگ ویبره سطحی را با شیلنگ ویبره داخلی ترکیب کرده و با هم مورد استفاده قرار داد. شلنگ ویبره سطحی برای سطوح افقی طولانی مانند پیاده رو ها و اسلب ها استفاده می‌شود.

تقسیم‌بندی فوق بر اساس موقعیت و نحوه عملکرد شیلنگ ویبره بود، اما بر اساس ساختمان، ساختار و نوع محرک شیلنگ ویبره نیز می‌توان انواع مختلفی مثل شیلنگ ویبره دریلی، شیلنگ ویبراتور مکانیکی با موتور بنزینی، شیلنگ ویبره برقی تک فاز، شیلنگ ویبراتور کانورتری و شیلنگ ویبره بادی را برشمرد.

شیلنگ ویبراتور دریلی
شیلنگ ویبره دریلی (دستی)
شلنگ ویبره بنزینی
شیلنگ ویبراتور بنزینی
شلنگ ویبره برقی
شیلنگ ویبره برقی
شیلنگ ویبره پرتابل
شیلنگ ویبراتور برقی پرتابل
شیلنگ ویبره تکفاز
شیلنگ ویبره برقی تکفاز
شلنگ ویبره کوله ای
شیلنگ ویبراتور بنزینی کوله پشتی دار

هر یک از این انواع خود به انواع فرعی دیگری تقسیم می‌شوند و هر کدام نیز کابرد خاص خود را دارند که در ادامه بیشتر در این خصوص توضیح می‌دهیم.

فاکتورهای مهم در هنگام خرید شیلنگ ویبراتور مناسب

پنج فاکتور را در هنگام خرید شیلنگ ویبراتور (شلنگ ویبره) باید در نظر گرفت:

نوع شیلنگ ویبراتور
فرکانس (سرعت) بر اساس هرتز
دامنه نوسان (فاصله بین سر شیلنگ در هنگامی که در حال ارتعاش از این سو به آن سو است بر اساس میلی‌متر)
قدرت (توان) بر اساس تعداد ارتعاش در دقیقه
اندازه (سایز) قطر شیلنگ ویبره بر اساس اینچ

انتخاب نوع شیلنگ ویبره

شیلنگ ویبره high cycleپیمانکاران عمدتا شیلنگ ویبراتور داخلی را انتخاب می‌کنند، زیرا شیلنگ ویبره داخلی کارایی بیشتری نسبت به شیلنگ ویبراتور خارجی دارد و در مصارف مختلف و متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد. شیلنگ ویبره داخلی خود دارای انواع و اقسام گوناگونی است. دو نوع رایج و محبوب شیلنگ ویبراتور داخلی عبارتند از: شیلنگ ویبره داخلی شفت قابل انعطاف (flexible shaft) و شیلنگ ویبره داخلی پرچرخه (high cycle). شیلنگ ویبراتور داخلی از نوع شفت قابل انعطاف بمنظور ساخت و ساز عمومی طراحی شده است و معمولاً از یک موتور الکتریکی یا موتور بنزینی نیرو می گیرند. کاربردهای رایج و معمول این شیلنگ ویبراتور شامل بتون‌های پایه ستون‌ها و دیوارهای ساقه، دال‌های کوچک، راه‌های ورودی و راه پله‌ها هستند. ویبراتورهای high cycle توسط یک ژنراتور high cycle برق سه فاز با سرعت 180 هرتز را برای یک موتور الکتریکی چرخشی فراهم می‌کند. این موتور در سر ویبراتور چرخش می‌کند. هر دو نوع ویبراتور داخلی فوق طوری طراحی شده اند که قابل فرورفتن در بتن تازه باشند.

ویبراسیون بتنشیلنگ ویبراتور داخلی تقریباً بین 8000 تا 17000 ویبراسیون (ارتعاش) در دقیقه ایجاد می‌کند. این ویبراتورها نباید صرفاً بر اساس میزان فرکانس انتخاب شوند. اگر فرکانس بدون افزایش یا کاهش قدرت (توان)، تغییر یابد، دامنه نوسان را تحت تاثیر قرار می‌دهد. نحوه اندازه گیری دامنه نوسان به این صورت است که فاصله بین سر شیلنگ ویبره، در هنگامی که از یک طرف به سمت طرف دیگر حرکت می کند را اندازه می گیرند. در صورت ثابت نبودن دامنه نوسان شیلنگ ویبره، هیچ یک از ارتعاشات، شعاع عملیات مؤثری ندارد چون نتیجه آن ایجاد انسجام ناهموار است. بزرگترین پیشرفت در تجهیزات متراکم سازی بتن در طول چند سال گذشته، استفاده از مبدل‌های فرکانس برای کنترل سرعت است. به طور کلی در نزد مشترکین، برق تک فاز رایج است و برق تک فاز را به برق سه فاز تبدیل می‌کنند که به این ترتیب سرعت ویبراتور ثابت و پایداری بیش‌تری در زیر بار را نتیجه می‌دهد.

شیلنگ ویبراتور داخلی را می توان با هر اندازه، شکل یا قالب مواد متریال بدون نگرانی از وارد آمدن هیچ گونه آسیبی به آن قالب، مورد استفاده قرار داد. اما ضرر بالقوه شیلنگ ویبراتور داخلی این است که می‌تواند به میلگرد روکش‌دار صدمه بزند. از سوی دیگر شیلنگ ویبره خارجی در بتن پیش‌ساخته بسیار متداول و محبوب هستند. اگرچه محدوده عمل شیلنگ ویبراتور خارجی نیز در همان بازه فرکانس شیلنگ ویبراتور داخلی است، اما در بیشتر اوقات در کاربردهای مشابه، نیروی خروجی بالاتری دارند. علاوه بر آن ویبراتور شیلنگ خارجی در سطح توان بالاتر با میلگرد تماس نمی‌گیرند.

انتخاب سایز شیلنگ ویبراتور

سایز و اندازه شیلنگ ویبراتور نیز یک فاکتور مهم در موقع خرید شیلنگ ویبره است. با ادامه و توسعه تکنولوژی ساخت بتنِ با مقاومت بالا، اندازه فیزیکی ستون‌ها و دیوارها می‌توانند نسبت به گذشته کاهش یابد. در این شرایط مقدار تراکم بتن نسبت به بتن‌های معمولی حداقل مساوی یا بیش‌تر است. این امر باعث می‌شود که رساندن سرهای شیلنگ ویبراتور داخلی – که معمولا دارای قطرهایی با سایز معین هستند- به داخل این بتن‌ها (بتن‌های دارای مقاومت بالا) سخت تر شود. این ویژگی تولید کنندگان را به تولید شیلنگ ویبراتور با قطر باریک تر و در عین حال با نیروهای ویبراتوری بالاتر سوق داده است.

شیلنگ ویبراتور بادی

با توجه به کاربرد مقتضی، باید مطمئن شد که از اندازه مناسب سر در شیلنگ ویبره استفاده می‌شود. متغیرهای زیادی وجود دارد که در راستای یافتن شعاع عمل شیلنگ ویبراتور تاثیرگذار است که از جمله آن‌ها می‌توان به اسلامپ بتن، فرکانس، پیکربندی (دیوار، پایه ستون ها، تیرهای بتنی، و غیره) و شکل تجهیزات اشاره کرد. اما در عین حال بر اساس تجربه عملی می‌توان اطلاعات ذیل را به صورت تقریبی و نسبی به عنوان پیش فرض صحیحی قلمداد کرد:

در شیلنگ با سر ¾ اینچی = شعاع عمل شیلنگ ویبره، تقریباً بین 6 تا 8 اینچ خواهد بود.
در شیلنگ با سر 1 اینچی = شعاع عمل شیلنگ ویبره تقریباً بین 8 تا 14 اینچ خواهد بود.
در شیلنگ با سر 1 و 1 / 4 اینچی = شعاع عمل شیلنگ ویبره تقریباً بین 10 تا 16 اینچ خواهد بود
در شیلنگ با سر 1 و 1 / 2 اینچی = شعاع عمل شیلنگ ویبره تقریباً بین 16 تا 22 اینچ خواهد بود.
در شیلنگ با سر 2 اینچی = شعاع عمل شیلنگ ویبراتور تقریباً بین 18 تا 26 اینچ خواهد بود.
در شیلنگ با سر 3 اینچی = شعاع عمل شیلنگ ویبراتور تقریباً بین 20 تا 32 اینچ خواهد بود.

در تصویر زیر به صورت شماتیک نحوه فاصله گذاری صحیح و غلط شیلنگ ویبراتور، برای تعیین رقم شاخص شعاع عمل شیلنگ ویبره نمایش داده شده است:

فاصله گذاری شیلنگ ویبره

اگرچه انتخاب شیلنگ ویبره داخلی یا شیلنگ ویبراتور خارجی متناسب با کاربرد مورد نظر از پیش تعیین و مشخص شده است، اما مواقعی هم وجود دارد که یک پیمانکار از هر دو نوع شیلنگ ویبراتور مذکور (داخلی و خارجی) استفاده می‌کند. بعنوان مثال اگر یک بتن ریزی برای رسیدن ارتعاش شیلنگ ویبره خارجی به مرکز آن، بیش از حد بزرگ باشد، پیمانکار ممکن است از یک شیلنگ ویبراتور داخلی برای تثبیت بخش مرکزی و در عین حال از یک شیلنگ ویبراتور خارجی برای مناطق نزدیک به جداره قالب استفاده کند. شایع ترین دلیلی که پیمانکاران از هر دو نوع شیلنگ ویبراتور مذکور (داخلی و خارجی) استفاده می‌کنند، برای محکم‌کاری و اطمینان از حصول شرایط ایمنی است. در چنین مواردی ضروری است که ابتدا شیلنگ ویبراتور داخلی استفاده شود، و وقتی کار با آن تمام شد از شیلنگ ویبره خارجی استفاده شود. به عبارت دیگر از شیلنگ ویبراتور خارجی تنها در زمانی استفاده شود که شیلنگ ویبراتور داخلی کاملاً خاموش شود یا اینکه حداقل شیلنگ ویبراتور خارجی چند متری بالاتر از سطح شیلنگ ویبراتور خارجی در حال استفاده همزمان باشد.

مدت زمان ویبراسیون بتن (ارتعاش بتن) با کمک شیلنگ ویبره

پس از خرید شیلنگ ویبره مناسب، دانستن این که چه مدت و چگونه بتن را باید ویبره داد تا اقدام به آزادسازی حباب‌های هوا نماید، بسیار حائز اهمیت است. در هنگامی که اقدام به ویبره با کمک شیلنگ ویبراتور می‌کنید توجه به مدت زمان بسیار سخت است، و تا حدودی این موضوع از تجربه و احساس و مهارت شما ناشی می‌شود. باید همان طور که شروع به ویبره می‌کنید، هر از گاهی به حباب های هوا که در حال بالا آمدن هستند نگاه کنید، سپس زمانی که یک پوسته نازک از خمیر سطح بتن را پوشاند، کار را موقتاً متوقف کنید. عمل به روش آهسته و استاندارد -یعنی در حدود 1 اینچ در ثانیه برای هر نقطه – کلید دستیابی به تراکم مناسب در بتن است (هر چند ممکن است توصیه‌هایی مبنی بر 1 تا 3 اینچ در هر ثانیه برای هر نقطه نیز دریافت نمایید). مجدداً شیلنگ ویبره را به سرعت وارد بتن کنید، و دوباره شیلنگ ویبره را در هنگام مشاهده بالا آمدن حباب‌های هوا به ارامی خارج نمایید. ممکن است تصور کنید این روش کند بوده و یا شما خیلی آهسته عمل می‌کنید، اما به طور کلی برای متراکم سازی بهتر بتن روش آهسته‌ بهتر است.

خرید انواع شیلنگ ویبراتور از شرکت بازرگانی لرزان صنعت